第七章 mrp、mrpⅱ与erp(生产与运作).ppt

第七章MRP、MRPII与ERP 第一节 MRP概述 物料需求计划(Material requirements planning ,MRP)是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统，是对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划，它是企业生产计划管理体系中作业层次的计划。 第一节 MRP概述 一、订货点法 订货点法是基于以下假设： (1)假定库存项目的需求是常数，即需求是连续 的，库存消耗是稳定的； (2)对多项库存设定一个固定的安全库存，而不 考虑需求的变化与库存项目之间的联系； (3)提前期是常数而不计需求期的变化。 第一节 MRP概述 在以上假设条件下，订货点法用于库存管理会出现以下 问题： (1)订货点法面向的是相互独立的需求项目。 (2)订货点法的需求量和需求期是通过对库存历史数据资 料预测而得到的。 (3)订货点法假定需求是连续的，并按以往的平均消耗率 间接地提出需求时间，保证库存在任何时刻都维持在一 定水平。 (4)为装配成产品，要求部件、组件、零件和原材料等各 库存项目的数量必须配套。 第一节 MRP概述 二、物料需求计划(MRP) (一)与物料需求计划相关的概念 (1)独立需求：企业外部需求决定库存量项目的称为独立需求，如产 品、成品、样品、备品和备件等。 (2)相关需求：由企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相 关需求，如半成品、零部件和原材料等。 (3)产品结构或物料清单(Bill of Materials)，简称BOM，如图7—1所 示，其提供了产品全部构成项目以及这些项目的相互依赖的隶属关 系。 (4)时间分段：将连续的时间流划分成一些适当的时间单元。 (5)提前期：不同类型和类别的库存项目，其提前期的含义是不同的。 第一节 MRP概述 第一节 MRP概述 (二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求，即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7－ 2为MRP的处理过程图。 净需求量＝毛需求量－计划接收量－现货量(现有库存量) 第一节 MRP概述 第一节 MRP概述 2.MRP的目标 (1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按时供应 用户所需产品； (2)保证尽可能低的库存水平； (3)计划生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、 采购的外购件在装配要求的时间和数量上精确衔接。 第一节 MRP概述 3.MRP的输入信息 (1)主生产计划(MPS) 。 (2)库存状态。其内容如下：当前库存量，计划入库量， 提前期，订购(生产)批量，安全库存量。 (3)产品结构信息。 第一节 MRP概述 4.MRP的工作逻辑 第一节 MRP概述 (三)MRP的计算过程 例：某工厂批量生产家用电器，产品系列中有A，B两种产品，其结构如图所示。下表是从库存管理子系统得到的产品A、产品B及所属物料的库存记录数据及该厂主生产计划的有关部分。试制定每项物料在计划期的MRP计划。图7-5和图7-6分别是产品A和B的结构树。表7-3为产品A、B的库存记录，表7-4为主生产计划。计算过程如表7-5MRP计划表(1)、7-6MRP计划表(2)、7-7MRP计划表(3)。 第一节 MRP概述 第一节 MRP概述 第一节 MRP概述 第一节 MRP概述 第一节 MRP概述 三、闭环MRP (一)闭环MRP的处理过程 闭环MRP系统的逻辑流程图如下： 第一节 MRP概述 (二)生产数据库 1.生产数据库的基础数据 在生产数据库中组织与管理和基础数据主要有： (1)产品定义数据。 (2)产品结构数据(BOM)。 (3)加工工艺数据。 (4)工作中心(能力资源)数据。 (5)工具数据。 (6)工厂日历。 第一节 MRP概述 2.产品结构及零件清单 (1)产品结构 (2)零件清单 ①单级展开。即按水平分层顺序分拆一个装配件，求出它的直接组成部分。 ②层次展开。即按产品、部件的装配形态自上而下分解装配件，直到最基本的零件为止。 ③综合展开。即按产品汇总列出一个产品所需各种零部件总需要量的清单。 (三)能力需求计划 第一节 MRP概述 (1)编制工序进度计划。 (2)编制负荷图。 每周期工作中心可用能力可用下式计算： 可用能力=机器数或操作人员数×每班工时×每日班数× 每周工作日数×利用率×效