例一拉伸机械技术.docVIP

例一：任务一拉深件工艺性分析与工艺方案的确定 任务一为图26所示拉深件，材料08钢，材料厚度2mm，其工艺性分析内容如下： （1）材料分析 08钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。 （2）结构分析 零件为一无凸缘筒形件，结构简单，底部圆角半径为R3，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。 （3）精度分析 零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、切边等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合，经多次拉深成形后，由机械加工方法切边保证零件高度的生产工艺。 （4）任务一坯料尺寸计算 根据无凸缘筒形拉深件坯料尺寸的计算方法得 1）确定零件修边余量 零件的相对高度，经查得修边余量，所以，修正后拉深件的总高应为79+6=85mm。 2）确定坯料尺寸 由无凸缘筒形拉深件坯料尺寸计算公式得 （5）任务一拉深工序件尺寸计算 已计算坯料尺寸为105mm，则 1）判断是否采用压边圈 零件的相对厚度，经查压边圈为可用可不用的范围，为了保证零件质量，减少拉深次数，决定采用压边圈。 2）确定拉深次数 查得零件的各次极限拉深系数分别为[ m1]=0.5，[ m2]=0.75，[ m3]=0.78