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RoHS管理办法
目的
为了确保公司生产产品符合欧盟RoHS要求,使各过程产品受控,防止勿用、混用现象。
范围
适用于销售到欧盟地区各种产品从采购到成品出货的管理控制。
参考文件
无
定义
无
职责
5.1采购课负责评价、选择符合RoHS要求的供应商与采购产品等。
5.2 技术质量课负责外协、外购件或生产过程ROHS产品的监视、验证或测量等。
5.3 物流课负责外协、外购件RoHS产品的收、发料与登记等。
5.4生产课负责按要求加工装配。
6.各过程控制
6.1过程设计RoHS控制
6.1.1针对有RoHS要求的产品,从产品策划到产品更改都必须受控,并形成文件。
6.1.2对设计开发的新产品在进入市场前须RoHS测试认证合格。
6.1.3如有豁免项须登记在册。
6.1.4当在批量生产过程中,如有材料、工艺或场地改变等重大变化时,须再次进行RoHS测试认证。
6.2采购过程RoHS控制及供应商RoHS管理
6.2.1采购课须对有RoHS要求的产品供应商进行评价,必要时对供应商现场审核,查看供应商是否有能力提供符合要求的产品,是否有固定的RoHS生产线。
6.2.2所有选定合格供应商须签署质量保证协议,包括禁用物质清单。
6..2.3首次供货时须提供符合RoHS要求的检测报告(如SGS检测报告),批量供货时每半年须再提供一次。;
6.2.4对于外购产品须获得该产品相关路径的信息和MSDS数据表。
6.2.5对C类对应商必要时根据风险评估结果对该供应商进行定期审核。
6.3检验过程ROHS控制
6..3.1技术质量课IQC在来料检验时根据合格供方目录与采购单,来料是否是有RoHS要求的零部件或成品,包括易耗品如脱模剂、防锈油和其他辅助材材等。如有RoHS要求须验证符合不符合RoHS要求,包括对最小单位进行RoHS标识检查。必要时,送外检测外协、外购件是否符合要求,有条件时,随时对外协外购件抽样检测。发现不合格时IQC人员须第一时间上报技术质量课处理。
6.3.2技术质量课IPQC人员须注意检查有无RoHS产品与非RoHS产品混用、混放现象,是否在规定的ROHS生产线作业,产品合格后在合格证右上角盖上方形RoHS印章。当发现有RoHS不合格现象时IPQC人员须第一时间通知车间负责人要求停止生产并上报技术质量课。
6.3.3技术质量课OQC人员在出货检查时须对产品按【检验规范】与【成品检验作业指导书】要求对出货产品进行抽样检查,包括查看产品包装上是否有符合欧标要求的RoHS标识,如发现RoHS与非RoHS产品混用或其它RoHS不符合时,须判定为不合格,停止入库或出货并上报品质量技术课。由技术质量课联系销售部把问题通报顾客。
6.4生产过程RoHS控制
6.4.1在非RoHS物料与RoHS物料生产切换时,由责任部门将上次生产的物料(包含半成品、成品及不合格品等)做好明确的标示、分区和隔离,并从生产现场处理出来,以防止二者混淆。
6.4.2进行RoHS产品生产时,确认所有相关原/副材料应有RoHS标示,生产前要对有关原材料的标示进行确认,确保只使用有明确RoHS标示的原/副材料,对无标识或标识不清楚的原/副材料坚决不予使用。
6.4.3生产线保存的材料应按材料批次分别进行批次保存,并对材料的使用情况进行记录,一旦发生材料不合格可明确区分不同批次的产品,防止不良品入库。
6.4.4RoHS材料不合格发生时应及时将有关材料进行醒目的标识,同时进行隔离处理。
6.4.5合格的RoHS产品贴上标签后,由生产部门人员在合格证编码处盖圆形RoHS印章,以区分RoHS与非RoHS产品。
6.4.5对生产中使用到的设备(如磨具、夹具和工装等)和容量(如油漆桶、粉末桶等),尽可能做到ROHS和(或)非RoHS专用,并对其做好对应标识,并在不使用时妥善存放,防止污染;对于无法区分为专用的设备和(或)容器,在切换到RoHS生产时,应进行技术质量课认可的清洗措施(如使用环保酒精或溶剂清洗干净),并做好点检记录。
6.4.6技术质量课在确认生产课已完成必要的清洗措施,并对生产的首批制品抽样送测试中心进行ROHS测试,测试合格后方可进行批量生产,如测试不合格,中止生产并采取合适的措施进行处理。
6.4.7作为对RoHS生产符合性的确认,由生产课填写【非RoHS物料切换成RoHS物料生产点检表】,技术质量课确认测试结果合格后签字,在此次生产直至切换生产时保持【非RoHS物料切换成RoHS物料生产点检表】,作为此批生产RoHS符合性的保证,并在生产的物料标识单上盖方形“RoHS”印章后送至下一单位,由下一单位技术质量人员确认。
6.4.8生产过程中产生的废弃材料再次回收利用处理
6.4.8.1由技术质量课抽样送测试中心进行RoHS测试,由生产人员填写【R
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