《2014回填土方案.docVIP

1、工程概况 场地类别为中硬土，II类。土质概况 ，人工填土层、新近沉积层（卵石层为持力层）、第四季沉积层。新近沉积层中的卵石层为持力层，地基承载力标准值300kPa。 场区21m深度未见地下水，历史最高水位47.0m，近3-5年最高地下水位25.0m，设法水位标高为46.0m。本工程东西轴线长80.7米。南北轴线长72.55米。南北两头各有一座辅楼。因工程进度要求需要对一区及局部边坡进行回填 2．??? 施工准备 2.1原材料的控制 土：不得含有有机杂物及其它杂质，使用前应先过筛，土的最大粒径不大于15mm。根据现有土资源条件，部分区域可取土，基本能够满足施工要求。土方开挖施工时已安排各施工单位根据土质预留。 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 水：必须经过PH试纸测试，可满施工要求。 2.2主要机具有：一般应备有拌合机、小型挖掘机、压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6-10mm和16-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 要求各施工单位根据现场实际需要和实际情况合理安排机具。 2.3人员配备：要求各施工单位合理组织劳动力，备好机械工，力工及技工。 2.4 底基层的验收：在铺灰土前必须先行验基层，办完隐检手续。根据现场实际情况要求各施工单位对具备灰土施工条件的区域分区分步验收，并要求有质量验收记录，作好资料的管理。 2.5 洒水湿润底基层顶面 3、施工方法 采用样板引路的方法。要求各施工单位先做出样板，经试验合格后方可进行大面积的施工，既能保证工程质量，也能熟悉施工工艺。根据样板情况，结合施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和压实遍数等。重要的参数通过压实试验来确定。 3.1工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→基底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 ?????? 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 3.2灰土拌和和施工工艺 灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况可采用场内拌和、场外拌和两种方法，场内拌和方法是先铺一层好土，按设计配合比铺上一层石灰后用灰土拌和机或旋耕机拌和，用推土机或挖土机摊平，然后及时碾压至规定的压实度。 第二种方法采用场外拌和法施工，将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和，拌和完成的标志为混合料颜色一致，将合格的灰土混合料运至现场分层填筑，分二层摊铺，平均每层压实厚度20cm，上、下两层搭接错开0.5米以上。 灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。一般根据试验段确定摊铺厚度，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，既用轻型压路机进行碾压，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压1～2遍，最后用18～21t三轮压机碾压2～3遍达到压实度标准。浅水区斜坡碾压从下至上进行。 施工缝接槎处理：同层施工缝接槎处理采用在第一次施工压实后，第二次施工时先将上一次施工压实的灰土在接槎处抱松湿润后进行第二次施工。第一层施工完毕后及时进行第二层的施工，重复第一次施工流程。第一层与第二层摊铺时间不大于七天。 3.3养护 3.3.1 完工并经检验合格的灰土层立即开始养护，养护期不少于7天，养护期间始终保持稳定层表面潮湿。 3.3.2 养护期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。 3.3.3 在养护期间，严格控制施工车辆的通行，施工车辆控制在灰土允许承受荷载范围内，且行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。 对采用的新工艺及有技术疑难点的项目，应制定针对性的质量保证措施。 4、质量要求 ? 保证项目： ???4.1 基底的土质必须符合设计要求。 ???4.2灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 ???基本项目 ??4.3配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。 4.4槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 4.5许偏差项目， ?? 灰土地基允许偏差??? 项次 ? 项? 目 允许偏差 (mm)? ??检? 验? 方? 法? 1 表面平整度?? ?15? 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 2? 顶面标高 ±15 用水平仪或拉线和尺量检查 5．质量保证措施 5.1建立质量保证体