5典型机械零件加工工艺讲述.pptVIP

* * * 大多数汽油发动机的连杆都是以垂直于杆身轴线的平面作为连杆体和连杆盖的接合面，称为直剖式或平切口连杆。有些柴油发动机的曲轴，为满足高强度、刚度和减小轴承比压的需要，增大了连杆轴颈，致使连杆大头的外部尺寸略大于气缸直径，连杆大头不能从气缸孔中抽出。为了便于装卸，将连杆大头的接合面做成与连杆杆身成45°或30°斜面，称为斜剖或斜切口。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 曲轴的机械加工工艺过程 曲轴的机械加工工艺过程在很大程度上取决于生产批量、加工要求、毛坯种类和热处理安排等。 典型加工顺序为：铣两端面→钻中心孔→粗车→精车→铣削→热处理→磨削加工等。 曲轴机械加工过程大致可分为以下几个阶段: ①加工定位基面→粗、精车主轴颈→中间检查； ②粗磨主轴颈→铣定位面→车连杆轴颈→加工定位销孔、油道孔等次要表面→中间检查； ③中频淬火→半精磨主轴颈→中间检查； ④精磨连杆轴颈→中间检查； ⑤精磨主轴颈→铣键糟→中间检查； ⑥两端孔加工、动平衡→超精加工主轴颈及连杆轴颈→最终检查。 §5-3 曲轴制造工艺 第九章 汽车典型零件制造工艺 曲轴加工工艺过程分析及典型夹具 1定位基准的选择。曲轴径向尺寸设计基准为主轴颈和连杆轴颈的轴线；轴向尺寸基准为止推面。 作为精基准(也为设计基准)的中心孔应先加工，粗基准为第一、七主