胶带机硫化工艺方案.pptVIP

六、胶带硫化工艺流程 1.硫化准备 确定硫化位置，接头就位 松张紧 硫化工器具准备，做好现场降尘。 将电源引至现场。 断胶带，留足余量后，固定胶带两端。 搭设硫化平台（接头长度的三倍） 。 2.剥胶 a.面胶剥离 用刀在剥绳线处下刀，刻至坡口线下方钢丝绳。 部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，借助牵引钩加快剥离速度。采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。 b.剥绳 将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。用刀沿钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。 将钢丝绳附胶切割成方形，然后去掉棱角，如图： a.剥绳要求 ①在剥绳过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上； ②剥绳时如遇到原带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉； ③剥绳时严禁破坏钢丝绳镀锌层。最好是在钢丝绳上留有0.5—1mm厚的胶层。 b.钢丝绳的处理 ①钢丝绳的裁断 将剥出的钢丝绳用C112钢丝绳钳裁到预定的长度（钢丝裁断的端面应比较紧），必须由两边向中间裁，保证两边留的是长绳。 ②钢丝绳的打磨 将裁好的钢丝绳用角磨机逐根打磨，磨至钢丝绳上附胶起毛为止 用角磨机对坡口处进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，  3.铺胶、定位 a.经裁断好的钢丝绳用清洗剂清洗一遍，涂刷热硫化剂两遍并进行干燥(一定要等第一遍完全干透再涂第二边胶水)，坡口处的打磨部位也要刷