数控机床故障维修情境式教程教学课件作者吴毅课件6-3课件.PPTVIP

任务实施 任务实施—诊断 1． 按机床面板是的“设置”按键，进入参数设置界面，选择“系统参数”。 任务实施 任务实施—维修 2．将光标移动到“误差补偿参数”后，按“ENTER”键将“误差补偿参数”展开。 任务实施 任务实施—维修 3． 选择“补偿轴3”。 任务实施 任务实施—维修 4．设置双向螺距补偿参数，“303000”反向间歇补偿类型设为“0”， “303020”螺距误差补偿类型设为“2”，“303021”螺距误差补偿起点坐标设为“0”，“303022”螺距误差补偿点数设为“9”，“303023”螺距误差补偿点间距设为“45”，“303025”螺距误差补偿倍率设为“1”，“303026”螺距误差补偿表起始参数号设为“700110”。 任务实施 任务实施—维修 5．将光标移动到数据表参数，进入数据表参数界面，利用光标右移键进入数据表参数，通过向下翻页键，将光标移动到700110参数号，输入螺距误差补偿数据。 任务实施 任务实施—维修 6．保存设置参数，复位。 任务实施 1．机床重新上电。 2．机床重新上电试切工件，检测工件结果符合精度要求，故障排除。 任务实施—试机 思维拓展 华中数控系统双向螺距误差补偿在加工中心直线轴上的运用 再见 祝各位学习愉快！ 情境六 加工超差故障维修 任务三　加工零件两垂直孔垂直度超差故障维修 数控机床故障维修情境式教程 任务二 知识目标 能够掌握判断加工零件两垂直孔垂直度超差故障的基本思路 熟悉加工零件两垂直孔垂直度超差的故障原因 技能目标 能够对加工零件两垂直孔垂直度超差故障进行准确定位 判断加工零件两垂直孔垂直度超差问题所在并解决此类故障 任务三　加工零件两垂直孔垂直度超差故障维修 任务导入 　我校现代制造中心新购一批大连机床集团有限责任公司生产的VDF-850D型立式加工中心，配华中世纪星HNC-818B/MD数控系统,半闭环控制，设备调试验收过程中在使用两轴联动加工零件两垂直孔时，出现孔系垂直度超差的故障现象，机床没有任何报警。 A孔和B孔垂直度超差 工具准备 排故准备 1 2 3 4 资料准备 知识准备 故障成因 资料准备 加工中心机床操作说明书（机械部分和电气部分）； HNC-818B/MD数控系统参数说明书； 加工中心机床验收记录单； 历史故障记录 工具准备 备 料 单 工具清单 名称 规格 数量 万用表 UT33B 1块 螺丝刀 一字、十字 2把 磁性表座 CZ/6A 1 木榔头 1 自准直仪（含支座） CANY-10A 1 多棱镜（含基盘） 8面 1 千分表 0-1mm 1 知识准备 一、数控转台定位精度检测用工量具 1）自准直仪 ａ.光学自准直仪 ｂ.数显自准直仪 知识准备 一、数控转台定位精度检测用工量具 2）多棱镜 多棱镜 多棱镜是常用的角度标准器，是以底面为基面的正棱柱体。分度精度可达1?。其材料一般为石英、光学玻璃、高强度合金钢等。 多面棱体常与自准直仪配合使用，以自准直仪的光轴对准棱体工作面来定位。常用于检定安装后的分度器件。 知识准备 二、数控转台定位精度检测方法 1）精度检测操作方法 ①将数控转台分度盘正向定位到零度位置。 ②将数控转台和多棱镜基盘用绸布擦拭干净，将基盘安装在数控转台上。 ③校正基盘与数控转台的同轴度在0.02ｍｍ，然后利用螺钉紧固基盘。 ④将多棱镜用绸布擦拭干净，将多棱镜安装到基盘上，确保一面垂直工作台，用螺母锁紧。 ⑤将工作台T形槽和自准直仪支架擦拭干净，然后将自准直仪支架安装在工作台上。 ⑥将自准直仪架擦拭干净，然后将自准直仪安放在自准直仪支架上，如图示 ⑦调整水平调整板，使主体物镜中心和多面棱体的反射镜中心大致处于同一高度。移动仪器主体，使多面棱体的反射面对称地处于主体入射光瞳的中心，其光轴与多面棱体的旋转轴线成90度。直到在目镜中能看到十字线像为止 ⑧转动测微鼓轮置零，然后再调整水平调整板，使指标线在视场内移动，直到指标线套在十字线内，如图所示。 ⑨启动检测程序，数控转台分度转动后，转动测微鼓轮使指标线在视场内移动，直到指标线再次套在十字线内，即可从刻线分划板及测微鼓轮上的刻度读出数值。 ⑩重复第8和第9步骤记录各点的位置偏差值。 准直仪安装 标线套在十字线内 知识准备 二、数控转台定位精度检测方法 2）数据处理 （1）单位换算 将记录点的位置偏差值（单位为秒）换算成度。换算公式为：Xｉ（度）＝Xｉ（秒）/3600。 知识准备 二、数控转台定位精度检测方法 2）数据处理 知识准备 3）根据处理的数据填写位置精度测试记录表 二、数控转台定位精度检测方法 知识准备 三、螺距误差补偿方法 1）按机床面板是的“设置”按键，进入参数设置界面 知识准备 三、螺距误差补偿方法 2）将光标移动到“误差补偿参数”后