4、轴类零件的装夹.pptVIP

教学目标： 1、了解轴类工件的装夹方法 2、了解中心孔的形状及作用 3、掌握中心钻折断的原因及预防方法 4、掌握两顶尖装夹时的注意事项 教学重难点： 1、根据加工需要选择正确的装夹方法 2、掌握三爪自定心卡盘装夹工件的找正方法 3、掌握四爪单动卡盘装夹工件的找正方法 教学内容 一、用三爪自定心卡盘装夹 二、用四爪单动卡盘装夹 三、用两顶尖装夹 四、一夹一顶装夹 一、用三爪自定心卡盘装夹 三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。 卡爪：正爪 反爪——装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力小 适用范围：装夹外型规则的中、小型工件。 自定心卡盘的拆装 三爪卡盘装夹工件的找正 找正原因： （1）工件较长，旋转中心与主轴中心不重合 （2）卡盘使用时间过长，已失去应用的精度，而加工精度要求又较高 三爪卡盘装夹工件的找正 找正方法： （1）粗加工时可用目测和划针找正毛坯表面 （2）半精车、精车时可用百分表找正工件外圆和端面 （3）装夹轴向尺寸较小的工件，还可以先在刀架上装夹一圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后使卡盘低速带动工件转动，移动床鞍，使刀架上的圆头棒轻轻接触已粗加工的工件端面，观察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并夹紧工件。 二、用四爪单动卡盘装夹 特点： 四个卡爪各自独立运动 装夹时必须先对工件进行找正——加工部位的旋转中心与主轴的旋转中心重合 找正比较麻烦，装夹所费时间较长 夹紧力大 同样可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用于装夹直径较大的工件 适用范围： 适用于装夹大型或形状不规则的工件 圆柱体在单动卡盘上的安装 三、用两顶尖装夹 适用范围： 长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件 特点： 装夹方便，不需要找正，装夹精度高；但装夹刚性差，不能承受较大的切削力，尤其是较重的工件不能用这种装夹 装夹前必须在工件的两个端面钻出合适的中心孔 顶尖 顶尖有前顶尖和后顶尖两种，用于定心并承受工件的重力和切削力 前顶尖： 可直接安装在车床主轴锥孔中，也可用三爪自定心卡盘夹住一自制有60°锥角的钢制前顶尖。这种顶尖卸下后再次使用时必须将锥面再车一刀，以保证顶尖锥在的轴线与车床主轴旋转中心同轴。 后顶尖： 有固定顶尖和活顶尖两种。使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥孔内。 固定顶尖刚性好，定心准确，但中心孔与顶尖之间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶尖。因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。支承细小工件时可用反顶尖，这时工件端部作成顶尖形。 活顶尖内部装有滚动轴承，顶尖和工件一起转动，能在高转速下正常工件。但活顶尖的刚性较差，有时还会产生跳动而降低加工精度。所以，活顶尖只适用于精度要求不太高的工件。 拨盘和鸡心夹头 工件一般不能由前、后顶尖直接带动旋转，必须通过拨盘和鸡心夹头带动工件旋转。拨盘装在车床主轴上，盘面有两种形状。一种是有U型槽的拨盘，用来拨弯尾鸡心夹头 中心孔 A型（不带护锥）： 圆锥孔：圆锥角一般为60°（重型工件为90°），它与顶尖锥面配合，起定心作用并承受工件的重力和切削力； 圆柱孔：储存润滑油，并防止顶尖触及工件，保证顶尖锥面和中心孔锥面配合贴切，以达到正确定中心的目的。 适用范围：精度要求不太高的工件 中心孔 B型（带护锥）： 是在A型中心孔的端部再加120°的圆锥面，其作用是：保护60°锥面不致碰毛，并使工件端面容易加工。 适用范围：精度要求较高、工序较多的工件。 中心孔 C型（带螺孔）： 是在B型中心孔的60°锥孔后加一短圆柱孔，（为防止攻螺纹时碰毛60°锥孔），短圆柱孔后面有一内螺纹。 适用范围：当需要把其他零件轴向固定在轴上时 中心孔 R型（圆弧型）： 形状与A型中心孔相似，只是将A型中心孔的60°圆锥面改成圆弧面，这样与顶尖锥面的配合变为线接触。 在轴类工件装夹时，能减小尾座位置偏移的影响。 中心钻折断的原因及预防 1、中心钻轴线与工件旋转中心不一致时，使中心钻受到一个附加力而折断。 这通常是由于车床尾座偏移，或装夹中心钻的钻夹头锥柄与尾座套筒锥孔配合不准确而引起的偏位等原因造成的。所以钻中心孔前必须严格找正尾座的位置。 2、工件端面没有车平或中心处留有凸台，使中心钻不能正确地定心而折断。因此钻中心孔处的端面必须平整。 3、切削用量选用不合适。如工件 转速太低而中心钻进给太快，使中心钻折断。中心钻直径很小，即使选用较高的工件转速，Vc仍然很低。如果用低的vc钻中心孔，由于手摇尾座手轮的速度太快，这样相对的进给量就太大，会使中心钻折断。 4、中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断。因此，中心钻磨损后应及时修磨或调换。 5、没有及时清除切屑，以致切屑堵塞而使中心钻折断。所以钻中心孔时必须及时清除切屑。 注意事