加工中心人机作业图.docVIP

加工中心人员及机台利用率提升分析 由加工中心产品工时表知目前人员的利用率比较低从15%到43%，即表明工人有一半以上的时间处于闲置等待的状态。机器稼动率分为1个台面和2个台面的，2个台面的机器稼动率都在95%以上，1个台面的机器稼动率一般在70%左右。如何提高人员利用率成为亟待解决的问题。 下图为型号330冻下加工中心人机作业图 作业名称： 磨边 编号： 图号： 日期： 开始动作： 停下机台 结束动作：取玻璃 研究者： 人 时间 （秒） 机 作业 时间 时间 作业 停下机台 2 2 - 空闲 另一手取下加工完的玻璃并放于边上 2 2 - 空闲 将待磨玻璃放于吸盘 6 6 - 空闲 启动按钮 - 45 45 加工 拿取之前磨边完的玻璃 1 检查是否合格 4 放至流水线 1 一手取待磨边玻璃 4 统计 周程时间 工作时间 空闲时间 利用率 人 55 20 35 36% 机 55 45 10 82% 此机台为单模，既只有一个吸盘，每次在换玻璃的时候会造成机器等待现象，可以考虑换成双吸盘。 下图为型号330冻下加工中心人机作业图(改善后) 作业名称： 磨边 编号： 图号： 日期： 开始动作： 停下机台 结束动作：取玻璃 研究者： 人 时间 （秒） 机（磨1） 机（磨2） 作业 时间 时间 作业 时间 作业 停下磨1按钮并自动加工磨2 2 45 - 空闲 45 加工 检查是否合格 2 放至流水线 6 取待磨边玻璃 4 将待磨玻璃放于吸盘 6 磨1玻璃待磨 - 停下磨2按钮并自动加工磨1 2 45 45 加工 - 空闲 检查是否合格 2 放至流水线 6 取待磨边玻璃 4 将待磨玻璃放于吸盘 6 磨2玻璃待磨 - 统计 周程时间 工作时间 空闲时间 利用率 人 90 40 50 44% 机 90 90 0 100% 改善后人员和机台利用率都显著提高，但是人员利用率也还只有44% 。 下图为型号0766加工中心人机作业图 作业名称： 磨边 编号： 图号： 日期： 开始动作： 停下机台 结束动作：取玻璃 研究者： 人 时间 （秒） 机（磨1） 机（磨2） 作业 时间 时间 作业 时间 作业 停下磨1按钮并自动加工磨2 2 46 - 空闲 46 加工 检查是否合格 2 放至流水线 4 取待磨边玻璃 5 将待磨玻璃放于吸盘 7 磨1玻璃待磨 - 停下磨2按钮并自动加工磨1 2 46 46 加工 - 空闲 检查是否合格 2 放至流水线 4 取待磨边玻璃 5 将待磨玻璃放于吸盘 7 磨2玻璃待磨 - 统计 周程时间 工作时间 空闲时间 利用率 人 92 40 52 43% 机 92 92 0 100% 上述两个型号人员利用率都不足50%，因此考虑一人操作两台机器。在人机工作时，决定一个工人能操作多少机器，计算公式如下： 式中N-一个工人操作的机器数 t-一个工人操作一部机器所需的时间（包括步行的时间） M-机器完成该项工作的运转时间 上述两个型号330冻下t=40s，M=90s，N=130/40=3.3 0766 t=40s，M=92s，N=132/40=3.3 所以一个人操作两台机满足条件，且加工中心①号和②号两台机器面对面，满足一人两机的操作条件。下图为一人两机的人机作业图 前提假设两台机器都为双台面。 一人两机操作分析图 工序名称： 机台号： 操作员： 日期： 人 机台1# 机台2# 作业内容 时间 吸盘1作业 时间 吸盘2作业 时间 吸盘1作业 时间 吸盘2作业 时间 停下1#磨1按钮 ,加工1#磨2 2 空闲 - 加工 45 加工 空闲 - 检查并放至流水线 8 取玻璃放至吸盘 10 停下2#磨1按钮 ,加工2#磨2 2 空闲 - 加工 46 检查并放至流水线 6 取玻璃放至吸盘 12 停下1#磨2按钮 ,加工1#磨1 2 加工 45 空闲 -