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* 在技术交流发达的今天，各个企业所拥有的固有技术差别不大，影响企业制造成本，提高企业竞争力的主要因素在于生产管理技术。 生产管理技术：MRP与JIT * * JIT精益生产的终极目 * * 工艺简介 机械加工工艺简介 * 一、工艺 工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。 * 二、工艺员职责 1.针对各类新旧零件，编制合理的工艺流程并制定规范； 2.根据公司现有的条件，尽可能的利用各类工具，辅助车间完成生产任务； 3.根据各类工艺质量管理规定，对生产进行指导、控制、服务、监督，确保工艺得到有效实施并有效控制最终产品达到客户要求。 * 三、机械加工工艺简介 机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 * 四、机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。 机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 * 制订工艺规程的步骤 1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型； 2）分析零件工作图和产品装配图，进行零件结构工艺性分析； 3）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法； 4）选择定位基准或定位基面； 5）拟定工艺路线； 6）确定各工序需用的设备及工艺装备； 7）确定工序余量、工序尺寸及其公差； 8）确定各主要工序的技术要求及检验方法； 9）确定各工序的切削用量和时间定额，并进行技术经济分析，选择最佳工艺方案； 0）填写工艺文件。 * 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。 在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 * 制定工艺的原则 必须充分利用本企业现有的生产条件；必须可靠地加工出符合图纸要求的零件，保证产品质量；保证良好的劳动条件，提高劳动生产率；在保证产品质量的前提下，尽可能降低消耗、降低成本；应尽可能采用国内外先进工艺技术。 技术上的先进；经济上的合理。 * 由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同的工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。 可见，就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。 * 制订工艺规程的主要依据 制订工艺规程时，必须依据如下原始资料： 1）产品的装配图和零件的工作图； 2）产品的生产纲领； 3）本企业现有的生产条件，包括毛坯的生产条件或协作关系、工艺装备和专用设备及其制造能力、工人的技术水平以及各种工艺资料和标准等； 4）产品验收的质量标准； 5）国内外同类产品的新技术、新工艺及其发展前景等的相关信息。 * 制定工艺规程时要解决的主要问题 1）零件图的研究和工艺分析； 2）毛坯的选择； 3）位基准的选择； 4）工艺艺路线的拟订； 5）工序序内容的设计，包括机床设备及工艺装备的选择、加工余量和工序尺寸的确定、切削用量的确定、热处理工序的安排、工时定额的确定等。 * 基准 基准是指确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 根据基准的不同功能，基准可分为: 设计基准 工艺基准 * 1）设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。 * 2）工艺基准 　　零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 * 工艺基准 （1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准 （2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准 （3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。 * 复杂零件的机械加工要经过切削加工、热处理和辅助工序，在拟定工艺路线时必须将三者统筹考虑，合理安排顺序 。 * 切削加工工序顺序的安排原则 1）基准先行 2）先主后次 3）先粗后