钢导梁技术规格书方案.doc

第五章 技术规格书 技术规格书 2016年8月 1、材料要求 （1）导梁材质使用Q345D，其化学成分和力学性能应符合相应的规范要求。板厚超过30mm板材必须进行超声波探伤。 答：满足，详见技术方案的2.3节中的2.3.1小节。 （2）剪力钉：采用φ22圆柱头焊钉，焊钉材料采用ML15，其技术标准应符合GB7T10433-2002的规定。 答：满足，详见技术方案的2.4节中的2.4.3小节。 （3）高强度螺栓：采用10.9S级高强度螺栓，材质选用20MnTiB，螺栓及螺母，垫圈技术标准应符合GB1228-1231的规定。 答：满足，详见技术方案的2.4节中的2.4.3小节。 2、结构要求 （1）、钢导梁总长33m，由四个分段组成，依次为预埋段（4m）、尾段（9m）、中段（10m）、前段（10m）。 答：满足，详见技术方案的2.4节中的2.4.1小节。 （2）、钢导梁采用交截面钢箱梁，结构及截面以设计图为准。 答：满足，详见技术方案的2.4节中的2.4.1小节。 （3）、钢导梁的主要焊缝即腹板和盖板连接角焊缝要求熔透，加劲肋及横联采用手工焊，焊缝高8mm。分段之间采用高强度螺栓连接，下翼缘采用工地对接焊，焊缝质量要求达到Ⅰ级，焊后铲除余高并打磨平顺。 答：满足，详见技术方案的2.4节中的2.4.3小节。 （4）、钢导梁平联采用H型钢，型号为HW250×250×9×14mm，横联腹杆采用无缝钢管，外径168mm，壁厚8mm。横联腹杆与平联杆件采用焊缝连接，平联与主梁采用高强度螺栓连接。 答：满足，详见技术方案的2.4节中的2.4.1小节。 （5）、钢导梁各梁段制造严格按照《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）执行。 答：满足，详见技术方案的2.4节中的2.4.1小节。 （6）、竖向加劲板与钢导梁上下翼缘板及腹板均要求焊接，焊接过程中应采取措施尽量减小由于焊接温度导致的变形和残余应力。水平加劲肋与竖向加劲肋和钢导梁腹板焊接。各种加劲肋应在钢导梁主焊缝处设R35mm的过焊孔。 答：满足，详见技术方案的2.4节中的2.4.1小节。 （7）、钢导梁所有外露件按《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T722-2008）S01涂装体系要求进行处理。预埋入混凝土部分不涂装。 答：满足，详见技术方案的2.5节中的2.5.1小节。 （8）、腹板、上下翼缘板与混凝土接触面布置剪力钉。 答：满足，详见技术方案的2.4节中的2.4.1小节。 钢导梁制作技术方案 一、工程简介 1.1 工程概况 1、项目名称： 2、项目概况 1、《*********************钢导梁设计图》； 2、我单位现有的技术水平和装备加工状况； 3、现行国家和行业标准，主要有： （1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） （2）《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2008） （3）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） （4）《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81-2002） （5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-2008） （6）《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT 722-2008） (7)《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009） （8）《厚钢板超声波检验方法》（GB/T 2970-2004） （9）《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433-2002） （10）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228-2006） （11）《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T 1229-2006） （12）《钢结构用高强度垫圈GB/T 1229-2006） （13）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1231-2006） （14）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T 8110-2008） （15）《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T 12470-2003） （16）《涂料产品的取样》（GB3186-2006） （17）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T 3323-2005） （18）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345-89） （19）《无损检测、焊缝磁粉检测》（JB/T 6061-2007） （20）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能平焊的推荐坡口》（GB/HL985.1-2008） （21）《埋弧焊的推荐坡口》（GB/HL985.2-2008） （22）《工程建设标准强制性条文》（铁路、市政及公路工程部分） （23）其他与设计相关的标准、规范、手册 二、钢导梁制作 2.1 制作流程 2.2 技术准备 技术部认真研究业主提供的相关技术文件（设