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钾长石选矿实验研究进展 ——**** 1概述 钾长石是长石矿物的一种，是含钾的架状结构硅酸盐，为KAlSi3O8的三个同质多相变体透长石、正长石和微斜长石的总称，理论化学组成K2O 16.9%、SiO264.7%、Al2O318.4%，密度2.56～2.58g/cm3，莫氏硬度6～6.5，熔点1200～1400℃。 钾长石具有熔点不高，熔融间隔时间长以及熔融液粘度高，高温下熔化形成的玻璃态物质具有透明度的特点，被广泛地用于玻璃、陶瓷工业领域。 近年来，随着彩电玻壳和超高压电瓷工业的发展，以及日用陶瓷的日益高档化，对高纯低铁钾长石的需求量越来越大，受资源限制，高质量钾长石呈供不应求之势。我国的钾长石资源丰富，但高质量矿石不多，大多数矿石须除铁方能满足工业生产需求，因此长石的选矿提纯受到企业高度重视。 2选矿实验研究 目前钾长石的选别主要集中在原矿直接除铁以及石英—长石的分离两个方面，针对不同类型的长石，国内普遍采用的选矿加工方法为： 伟晶岩长石：破碎—分级； 风化花岗岩长石：破碎—磨矿—浮选(除铁、云母)—浮选(长石、石英分离)； 细晶岩长石：破碎—磨矿—筛分—磁选。 长石质砂矿：水洗脱泥→筛分(或浮选分离石英等)。 2.1选矿除铁的研究 洗矿除铁 磁选除铁 联合工艺除铁 2.1.1洗矿除铁 洗矿适用于产自风化花岗岩或长石质砂矿的长石，主要是去除粘土、细泥和云母等含铁杂质，这样一方面降低长石矿中Fe2O3含量，另一方面可以相对提高长石矿中钾、钠含量。 洗矿一般采用振动筛或洗矿槽，它是利用粘土、细泥、云母等粒度细小或沉降速度慢的特点，在水流作用下易与粗粒长石分开。目前该方法在许多长石矿除杂中都有应用。 2.1.2磁选除铁 由于长石中的铁矿物、云母和石榴子石等都具有一定的磁性，因此在外加磁场的作用下可与长石分离。一般地，长石中的铁矿物、云母等磁性较弱，只有采用强磁选设备才能获得较好的分选效果。 目前，国内用于长石除杂的磁选设备主要有永磁辊式强磁选机、永磁筒式中强磁场磁选机、湿式平环强磁选机和高梯度强磁选机等。 林海清采用脉动高梯度磁选技术对安徽省明光市长石矿进行了磁选除铁试验。该长石为风化伟晶二长斑岩矿，首先经洗矿筛出大部分石英后，应用脉动高梯度磁选机脱除云母、角闪石等弱磁性含铁矿物，当原料含Fe2O3为1.45%时，获得长石精矿含Fe2O3为0.26%，除铁率在84%以上，长石回收率达86.9%。 陈国安采用“锤式破碎—摆式粉磨—干式强磁选”工艺对丹凤县碱长石矿进行了除铁研究，在原矿含Fe2O3为0.24%的情况下，可获得含Fe2O30.05%的精矿产品，产品达到了出口标准和彩色玻壳质量标准。该工艺流程简单，易管理，生产量大，生产成本低。 李小静分析了江西某地钾长石矿尾矿性质，采用磁选工艺对该矿进行了详细的研究，通过采用粗颗粒干式磁选抛尾—陶瓷球磨矿—永磁高梯度磁选—电磁高梯度磁选工艺流程除铁，磁选精矿F e2O3含量由原矿的1.06%降低到0.075%，获得高档钾长石粉产品，除铁效果非常明显。 2.1.3联合工艺除铁 郭保万等对高铁钾长石矿进行了试验研究，通过对磁选、浮选及其联合工艺流程的研究，查明了不同工艺流程除铁的效果。最终确定采用磁选—浮选联合工艺流程，在原矿Fe2O32.79%情况下，得到精矿产率56.35%、铁品位0.25%、除铁率94.96%的较好选别指标。 孙德四等采用硫酸作为浸出剂，通过单因素条件试验与正交试验，对河南洛阳嵩县金都矿业公司的钾长石粉进行了硫酸酸浸除铁试验。试验结果表明，在硫酸体积分数40%、温度94℃、酸浸时间为210min的优化条件下，钾长石粉铁的浸出率为93.2%，除铁效果显著。 2.1.3联合除铁工艺 庞玉荣等分析了某长石矿的主要矿物成分，通过试验，首先采用阴离子、阳离子混合捕收剂反浮选工艺除去细粒的含铁矿物，然后采用强磁选工艺除去粗粒的铁矿物和黑云母，制定的反浮选—强磁选联合工艺流程，在原矿F e2O3含量为2.49%情况下，可获得K2O +Na2O 含量为13.92%、F e2O3含量为0.20%的品质较高的钾长石精矿。 王中明通过工艺矿物学和多流程对比研究，采用脱泥、强磁选、酸浸，使原矿含Fe2O35.58%的钾长石原矿降到含Fe2O30.19%的长石精矿，达到了工业利用的要求。 2.2长石—石英无氟分离研究 酸法长石—石英的分离 中性浮选长石法 碱性浮选长石 2.2.1酸法长石—石英的分离 该法是在强酸(一般为H2SO4)pH 值=2～3的条件下，用阴阳离子混合捕收剂优先浮选长石。据拉奥 K .H .等的研究表明：这一pH 值正处于石英零电点附近，而比长石零电点(pH 值=1.5)高，因此在这一pH 值条件下长石表面荷负电，石英表面不荷电。胺