007-模板技术交底(正式版).docVIP

工程名称 定福三期改造工程 交底部位 模板工程 工程编号 003 日 期 2011、 、 交底内容： 1 施工准备材料及主要机具： 1.1 覆膜多层板、木楞、电锯、钉子、钢管等 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管等。 1.2 隔离剂：、水性脱模剂。 1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2 作业条件： 2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.5 安装模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3施工方法 3.1基础模板 3.1.1基础底板外模 考虑底板卷材防水要求，基础底板外模采用240×115×53机制灰砂砖砌筑外模，墙模厚度240 mm，墙体高度500mm或700 mm。灰砂砖尺寸统一，表面光滑平整，内侧、墙顶抹灰25水泥砂浆。垫层施工时预留砖模位置，底板垫层施工完后，按照图纸尺寸在垫层上弹出砖模位置线，位置线预留出防水卷材的厚度。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完，使用平板振捣器拖振，保证回填土的密实。墙与垫层交接处抹出半径等于25～30的圆弧，以满足防水卷材施工要求。 3.1.2基础底板内模 基础底板内模主要包括：电梯井、集水井及底板后浇带模板。 　 　基础底板内模采用15mm厚覆膜多层板，多层板支承在底板的钢筋马凳上，模板内、外楞均采用50×100的木方，内楞水平放置，间距为250mm，外楞竖直放置，间距为450mm。外楞之间用木方做斜撑相互顶紧。 3.2地下室墙体模板 3.2.1施工条件 a墙体钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，放好钢筋保护层垫块，办完隐检手续。 b墙体边线、模板控制线放线完毕。 3.2.2施工工艺流程 安装前检查→模板底砂浆找平→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→清扫墙内杂物→放置穿墙螺栓（外墙用止水螺栓）→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接 3.2.3施工要点 A 检查墙体边线和模板控制线及墙模板编号，符合设计要求后，安装门窗洞口的模板。 B 将一侧墙模板按墙边线就位后，安装斜撑，使其稳定坐落于基准面上。 C 安装对拉螺栓和塑料套管，清扫墙内杂物。 D 墙模板的面板与次楞在加工场内组合完毕，然后在现场安装。 E 内墙截面的保证，采用同墙体等宽的对拉螺栓硬塑料套管加以控制。在墙体两边，按照所放的墙边线用木楔将模板与钢筋地锚顶紧，保证其在混凝土浇筑时位置的固定。 3.3独立柱模板 3.3.1施工条件 柱子钢筋绑扎完毕，预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 柱边线、模板控制线放线完毕。 3.3.2施工工艺流程 安装前检查→模板底砂浆找平→柱模就位并作临时支撑→检查柱模对角线及位置并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑 →全面检查安装质量→ 群体柱模固定 3.3.3施工要点 A 独立柱模板主要采用覆膜多层板模板。 B 柱模采用覆膜多层板，根据柱子截面及高度在木模加工场进行加工制作，加工时将背楞与面板安装好，并预留吊环(φ12圆钢)。背楞采用50×100mm木方，竖向放置，间距小于250mm。模板按两个大面、两个小面加工，安装时，大面包小面，小面的立面与大面之间粘海绵条防止漏浆。 C 加工好的模板用红油标上柱子型号、模板尺寸。 3.4梁、平台板、顶板模板 3.4.1施工条件 梁轴线、标高线放线完毕 3.4.2施工工艺流程 A、工艺流程: 搭设支架→安装木楞→调整模板标高→铺设模板→模板校正→模板预检→ 钢筋绑扎→钢筋预检→砼浇筑→养护→拆模 B、面层采用竹胶板，竹胶板必须清理干净，尺寸必须标准确，主龙骨采用100×100mm，次龙骨采用50×100mm，木方必须刨光，平直。 C、在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。 D、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。 E、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。检查数量：墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。 F、模板表