红石岩隧道施工通风与瓦斯检测方案.doc

红石岩隧道施工通风与瓦斯检测方案 1．施工通风方案 红石岩隧道出口工区施工中发现有不明气体燃烧现象，施工通风设计依据施组的施工安排、《铁路隧道施工规范》和《铁路瓦斯隧道技术规范》相关内容进行设计。 1).施工通风方式 红石岩隧道分进出口两个工区，进口工区按非瓦斯工区考虑，出口工区按瓦斯工区考虑。进出口贯通前各自采用独立的通风系统，进口工区采用压入式通风方式，通风设备采用普通型，出口工区也采用压入式通风方式，通风设备采用防爆型；进出口贯通后采用巷道式通风方式，利用射流风机进行通风。 2).通风量计算 ① 施工通风所需风量按爆破排烟、同时工作的最多人数、内燃机械设备总功率以及瓦斯涌出量分别计算，并按允许最小风速进行检验，取其中最大值作为控制风量。 ② 主要计算参数 洞内每人应供应新鲜风4m3/min； 内燃机械设备作业供风量3m3/（min·KW）； 洞内允许最小风速Vmin=0.25m/s； ③ 风量计算结果 按开挖面爆破排烟所需风量为1000 m3/min左右； 按人数计算风量时所需要风量为200 m3/min； 按内燃机械作业所需风量为2400 m3/min左右。 按瓦斯涌出量计算所需风量为2000 m3/min左右。 按最小风速计算风量时所需要风量为1800m3/min左右； 所以取最大值2400 m3/min作为控制风量。 3).通风设备选择及配置 由于进出口工区的施工长度差别不大（都按4000m计），根据上面的通风量计算结果，选用轴流风机为SDF(C)-No12.5型通风机，通风管为φ1700mm的PVC拉链式软风管。巷道式通风的射流风机选用SSF-No10型射流风机，各通风设备的性能参数和配置数量见表1。 表1 主要通风设备参数表 工区 设备 名称 型号 技术参数 数量 备注 风压（Pa） 风量m3/min 功率（KW） 进口 轴流风机 SDF（C）-No12.5 1378～5355 1550～2912 220 2台 备用1台 通风管 PVCФ1700㎜ 百米漏风率0.02，摩阻系数0.02 12000m 出口 轴流风机 SDF（C）-No12.5 1378～5355 1550～2912 220 2台 防爆型 备用2台 通风管 PVCФ1700㎜ 百米漏风率0.02，摩阻系数0.02 15000m 抗静电 阻燃型 射流风机 SSF-No10 功率30 KW，出口风速33.8m/s。 6台 4).施工通风布置 红石岩隧道施工通风分两个阶段：第一阶段为进、出口贯通前，施工通风各自向洞内供风，新风由洞外经通风管压入，污风由洞内排出；第二阶段为进出口贯通后，在进口安装射流风机，形成巷道式通风，进口工区进新风，出口工区排污风。施工通风布置见图1 “红石岩隧道通风布置示意图”。 5).施工通风管理 ① 由专业队伍进行现场施工通风管理和实施，风管安装必须平、直、顺，通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。 ② 必须配有专业技术人员对现场通风效果和瓦斯涌出状况进行检测，根据检测结果及时进行阶段调整。 ③ 必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整，必须保证洞内瓦斯浓度不超过1%，气温不得高于28℃、一氧化碳（CO）和二氧化氮（NO2）浓度在通风30 min后分别降到30mg/m3和5mg/m3以下，以满足施工需要。 ④ 风机必须配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前必须进行专业培训，培训合格后方可上岗。 6).防止瓦斯积聚措施 红石岩隧道为特长隧道，全隧的瓦斯涌出状况不完全明了，要加强通风和瓦斯检测以防止瓦斯积聚，瓦斯检测下面要单独介绍，施工通风要做好以下工作： ① 通风管出口距开挖面较远供风不足造成瓦斯积聚时，及时接长通风管以消除瓦斯积聚。 ② 通风管漏风严重供风不足造成瓦斯积聚时，及时修补或更换破损的通风管，减少漏风增加出口风量以消除瓦斯积聚。 ③ 通风量设计不足造成瓦斯积聚时，修改通风设计，增加一路风管，改善通风效果以消除瓦斯积聚。 ④ 水幕降尘器降尘降温降瓦斯，水幕降尘器具有喷水颗粒细，产雾量大，能够封锁整个隧道断面，除降尘外还可以吸收易溶于水的有害气体。 ⑤ 瓦斯集中涌出风流流动速度低造成瓦斯积聚时，使用多功能空气引射器加快风流速度驱散瓦斯，多功能空气引射器的使用见图2。根据瓦斯涌出情况随时调整引射器出口方向，作到“哪高吹哪”，彻底消除瓦斯超限。 图2 空气引射器使用示意图 7).贯通后通风系统的调整 进出口工区贯通前做好通风系统的调整工作，进口工区的射流风机安装到位，经试机后运行正常。贯通后启动射流风机，风流稳定的由进口向出口，通风量达到设计要求，不产生瓦斯积聚后，才能进行正常的施工工作