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采煤安全质量标准化检查（验收）评定表（一） 煤矿 队 工作面 年 月 日 检查 项目 检查小项及质量标准 检查办法 及评分标准 自检（复查）记录 单项 得分 一 技 术 管 理 15 分 1、有采区设计，按设计组织施工，一个采区不超过2采4掘 现场全面对照检查，查阅作业规程和有关资料， 发现一项不合格不得分 2、必须采用壁式采煤方法，回、进风两个安全出口 3、作业规程管理制度符合实际，编制、审批、修改合格、贯彻有记录和签名 4、禁止使用木柱和摩擦支柱支护，有支护用品管理基础台账（规格型号、供货渠道、出厂时间、数量及合格证） 5、放顶煤开采编制开采设计，完善通风、防瓦斯、防煤尘、防治自燃发火、防治水及处理坚硬顶板等专项安全管理措施，经煤炭行业主管部门审查验收后方准组织生产 6、非壁式开采必须有专门安全技术措施，由企业主要负责人审批，报上级行业主管部门批准后方可实施 7、回收率达到规定要求，采煤工作面不随意丢失顶底煤，特殊情况要有批准的措施，浮煤清理干净，（2m2内不超过30mm） 8、有冲击地压，必须采取有效的防治措施 二 顶 板 管 理 20 分 1、作业规程编制必须根据矿压观测及地质资料，合理选择和科学计算工作面支护方式，支护强度、初撑力、工作阻力参数 4小项沿工作面均匀5点，在各点间任选5点，共不少于10点，进行检查计算合格率，不得低于70％，其余各小项全面检查 一处不合格扣3分，扣完为止 工作面不得出现连续2根以上或累计5根以上漏液或自动卸载支柱 2、支架工作高度与工作面采高相符，不得超高，支设质量符合《煤矿安全规程》规定，上、下端头要布设端头支架 3、在用支柱完好，不得有泄液、卸载支柱，不出现死、硬柱 4、工作面最大、最小控顶距及端面（空顶）距符合作业规程，端面距范围冒落高度不大于200mm（综采300mm）控顶范围内，工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严实，顶底板移近量按采高计算≤100mm╱m，超过该值时，立即采取措施 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5、上、下顺槽超前20米进行加强支护，与工作面切顶线同步回撤（运输顺槽机尾滞后距离在作业规程中明确规定，并按规定严格执行） 6、全部垮落法管理顶板的采空区普遍冒落高度不小于1.5倍采高，局部悬顶或冒落不充分时应加强支护，悬顶超过2×5（m2）时，要进行强制放顶；切顶线支护数量齐全，无失效支柱、挡矸有效；特殊支护（戗棚戗柱、木垛）符合作业规程规定 7、放顶煤工作面采空区冒落不充分时，要采取超前顶板预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板 8、坚持矿山压力、支护质量与顶板动态监测，有观测仪器、系统，有观测记录资料，有健全的分析和处理责任制，开展矿山压力观测预报工作 9、有工作面初采末采、初末放及过地质构造等专项安全技术措施，综采要有切眼安装和工作面拆除的顶板管理与专项措施 三 工 作 面 管 理 45 分 1、单体液压支柱初撑力Φ80不得小于60KN; Φ100不得小于90KN;液压支架不低于规定值的80％ １项检查压力指示器或泵站压力 3、4项工作面拉线检查，拉线长度不小于50米，均匀选5点，点间任选5点，共不少于10点。计算合格率不得低于70％，出现连续3根（架）不合格扣30分，安全出口不畅通扣10分，支护不符合规定扣5分， 其余小项全面检查，有一处不合格扣2分 2、支架、支柱全部编号管理，不得缺梁少柱，液压支架顶梁接顶严实，无死架和不接顶支架 3、支柱支设及支架排列成直线，排、柱距偏差不得超过±100（局部变化带可以加柱）液压支架成直线其偏差不超过±50，中心距偏差不超过±100mm，相邻支架高低错差不大于侧护板2╱3，不挤架不咬架间，隙符合规定（≯200）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角≯7度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 4、煤壁平直、垂直顶地板，伞檐长度1米以上突出部分不超过（薄煤层150、中厚煤层200，1米以下、200、250） 5、支柱钻底﹤100，底板松软时支柱必须穿铁鞋，靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全 6、支柱迎山有力，不出现连续三根以上支柱要山或退山；倾角大于150时，支架应设防倒防滑措施，有链牵引的采煤机和刮板机有防滑措施；采高大于1.5米时