青羊沟水电站压力钢管制作安装.docVIP

青羊沟水电站压力钢管制作与安装 摘 要：青羊沟水电站压力钢管采用现场制作，制作过程采用人工划线、半自动切割、履带式压缝工具，在材料下料上减少了废料量，节约了成本；在压力钢管的制作安装过程中，制定了施工组织措施，结合电站压力管道的结构特点，优化方案，严格执行相关国标、行业标准规范，严格控制了质量，取得了较好的效果。 关键词：压力钢管；水电站；制作安装；青羊沟水电站 0 前 言 青羊沟水电站由甘肃农垦集团公司控股组建的宏远电力公司开发建设运营，电站距玉门市西南约100 km的疏勒河干流上，是勒河昌马水库上游流域规划开发的第二座水电站，是一座以发电为主的水电项目。电站由枢纽、引水系统、发电厂房和输变电工程等组成，电站安装2台23 MW和1台10 MW立轴混流式水轮发电机组，总装机容量56MW，年发电量2.11亿kW·h。水库总库容986万m3，甘肃省水利水电工程局承担了调压井和压力管道的建设施工。 1 调压井及压力钢管的结构 青羊沟水电站调压井位于疏勒河左岸青羊沟洪积扇下部，调压井形式为阻抗式结构，由调压井上室、竖井、下平洞及三岔管道组成，调压井直径为10m，底板高程为2282.2m，厚2.0m，采用现浇C20钢筋混凝土。调压井顶部上室平台底板高程为2325.0m。调压井上室顶部高程2333.0m，筒径31m。调压井在高程2300.53m以上为冲洪积砂砾石基础，井壁周围采取明挖后衬砌并夯填砂砾石；2300.53m高程以下为Q2酒泉砾石层基础，采用竖井开挖后衬砌。 压力管道的布置采取一管三机“Y”型布置，将岔管布置在副厂房下部。高压水道上接调压室，下与发电厂房岔管相接，由上弯管、直管段、下弯管和水平直管组成，其中上、下弯管圆弧半径为R=25m。主管总长度225.01m，选择主管道内径为4.6m，设计流速为4.43m/s；岔管直径大机为2.5m，小机为1.6m。 压力钢管选材 青羊沟压力钢管主要由竖井、下平洞主管段和岔管段、厂房段组成，其主要材料结合青羊沟水电站所在地区海拔高、温差大、承受水压大等条件进行选择，主要材料采用Q345B高强度钢板和配套的焊接材料，有效的提高了压力钢管的机械性能，具有良好的焊接性能、抗腐蚀性能和较低的时效敏感性能，使加工完的压力钢管稳定性高，有足够的强度和柔韧性，保证了加工制作质量。钢板采用定尺采购，减少了加工中的废料。 压力钢管的制作 3.1 压力钢管的制作流程 结合青羊沟水电站工程压力钢管的特点和施工单位所配备的加工设备，加工制作采用现场加工制作，加工量约为1200T，其加工制作流程为：划线→切割→卷板→组圆→调圆→开灌浆孔→纵缝焊接→装加劲环→焊接加劲环及灌浆孔补强板→灌浆孔加工→纵缝探伤→防腐→具备安装条件。 3.2 钢板下料切割 青羊沟水电站由于是现场加工，下料采用人工划线，采用半自动切割设备完成下料，按照设计图纸要求，结合钢板的定尺尺寸，在下料板上标出切割线、中心线、检查线及水流方向线，其中切割线为钢管加工焊缝尺寸，要求要准确，在规定误差范围内，中心线和水流方向线是钢管加工的基准线，检查线是校核划线的准确性。划线结束后，对已划完线的钢板按照加工要求做好节号的标示，采用油漆标注，并用样冲做出标示。现场切割采用小车式火焰切割机，根据青羊沟水电站压力钢管厚度小于等于30mm（12mm～28mm不等）以下，采用的气割速度为240～270mm.min-1，氧气压力为0.425MPa，其中比较特殊的是岔管加劲环为70mm的钢板，在切割时，采用的气割速度小于210mm.min-1，氧气压力为应大于0.45MPa，要求切割速度慢，火焰温度高。 3.3 卷板 青羊沟水电站压力钢管卷板是在现场安装卷板机进行卷板，卷板前将钢板的两端头根据钢管弧度要求在胎板上进行压边，以保证钢管的圆度，压边时防止压的过多，压边直边长度小于100mm，保证了压边质量；同时，卷板前将钢板上残留的锈粉、焊条头等杂物清扫干净，以免在卷板时造成钢板表面产生麻点和凹坑。压力钢管直径为4.6米，应钢板采用的定尺钢板，所以在卷板时采用一张钢板卷制，由吊车来辅助配合卷板。卷制好的钢管应直立放置，且放置地面应平整。 3.4 组圆 压力钢管钢板卷板后进入组圆阶段，在已经垫平的平台上进行组圆，平台采用没有加工的钢板为组圆平台。组圆施压钢管加工制作的关键环节，主要是调整错台以及钢管的圆度；青羊沟水电站的压力钢管组圆采用人工组圆方法，其纵缝用带千斤顶的工字钢夹具和拉板顶压、拉平对齐的方法组圆，然后对纵缝进行分段点焊，复测组圆后的圆度。在点焊和焊接拉板时受电站所处位置的环境温度影响，需要进行预热。整个压力钢管加工是从2010年8月份开始加工的，正好处于温度变化、昼夜差异较大的时间段，在加工组圆时必须进行预热，否则无法保证组圆的圆度。调圆组圆完成后