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浅析新时期的“5S”管理 　　【摘要】“5S”管理是源自于日本的一种现场管理方法，世界上众多企业应用此法来进行现场管理。“5S”管理随着时代的发展也在不断创新，中国企业应用“5S”管理即应具有时代色彩，也应探索出中国特色。本文从“5S”管理内涵的发展、应用范围的扩大和具体做法的探讨，浅析了新时期“5S”管理的特点。 　　【关键词】“5S”管理；全员参与；系统思维 　　“5S”管理最初应用于现场管理中，随着企业的不断发展和进步，现在“5S”不仅用于现场管理，而且广泛应用于办公领域，在很多企业上升为一种文化。 　　一、“5S”管理的内涵及其新发展 　　“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，起源于日本，并在日该企业中广泛推行。“5S”管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。 　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时是为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。 　　由于企业在不断发展，有的企业在5S的基础上又增加了安全，形成了“6S”。如中国石油确定了以基层建设、基础工作、基本素质为主要内容的新三基工作后，辽河油田公司迅速明确了以加强基层建设为核心，以强化基础工作为重点，以提升基本素质为根本，努力构建三基工作长效机制，全面提升三基工作水平，形成辽河油田标准化、规范化、精细化管理模式。其中，在基础管理中的现场管理强调：推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S管理，对生产、作业现场实行规范化、目视化管理。还有的企业增加了节约、服务等，形成了“7S”、“8S”甚至“10S”，但万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，由此可见，“5S”管理的内容和形式都在不断发展和创新中。 　　二、“5S”管理的具体做法及其关键点 　　在新时期，我们推行“5S”管理，不仅局限于现场管理中，而且要把范围扩大到所有办公区域；不仅应用于有形的物品、工具、设施和设备中，而且要应用于无形的信息管理和企业管理领域，如企业的管理流程是否有多余和浪费资源的现象。 　　（一）“5S”管理的具体做法 　　整理是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。具体推行中要先将需要和不需要的东西分类；然后丢弃或处理不需要的东西；最后管理需要的东西。整理需要有“舍弃”的智慧，这样才能有效保护企业资产又能腾出有用的空间。 　　整顿是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。具体推行中要从物品固定位置、固定数量、做好标识三个方面着手，最终使放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。 　　清扫是将工作场所之污垢去除，使异常发生源很容易发现。清扫的目的绝不仅仅是扫除灰尘、去除污垢、重涂油漆，更重要的是通过清扫恢复物品本来面貌，发现存在的隐患和问题，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下。在推行过程中要具体确定清扫对象、负责人、方法、工具，明确清扫注意事项及检查要点。 　　清洁是将整理、整顿、清扫三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。为机器、设备清除油垢、尘埃为清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。推行中要把前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。推行中就是要持续的推进前4S让员工养成习惯，这其中包括教育培训、企业的各种宣传活动、各种规定和守则等等。在推行的过程中，不仅要注重员工在工作中的“5S”，对于员工也要规范仪表和行为，因为生活习惯也会影响工作行为。 　　（二）“5S”管理推行的关键点 　　在新时期推行“5S”管理，要有系统思维。做到有组织、有计划、有方法、有执行、有检查、有考核、有评比、有奖惩。5个S是一个S一个S往前推进的，不能胡子眉毛一把抓。要先试点后推广，在选择试点时，选两个极端：要么选目前最好的，要么选目前最差的。要把推行前后的情况做以对比，提振精神，感受成果，激励干劲。 　　在推行的过程中，对全员的培训也至关重要。初期的培训更多的是让员工了解“5S”是什么、为什么、怎么做。过程中持续的培训、讨论、头脑风暴等等则更多的是让员工转变观念，“5S”管理绝对不是大扫除、绝不仅仅是基层员工的事，而是全体员工共同创造清洁有序的企业环境，是全员不断提升素养的活动。 　　总之，最关键的还是要