第3章第四节要点.ppt

第三节 叶片泵 单作用叶片泵 变量叶片泵 双作用叶片泵 1、单作用叶片泵结构组成、工作原理 结构组成： 定子： 内环为圆 转子： 与定子存在偏心e，转子内有Z 个叶片槽 叶片： 在转子叶片槽内自由滑动，宽度为B 配流盘： 铣有吸、压油窗口 传动轴 流量计算 叶片倾角 3、单作用叶片泵的特点小结 定子曲线：单作用叶片泵定子内表面为圆面。 叶片倾角：一般后倾20°～30°。故不得反转。 径向力：转轴所受径向力不平衡，有径向不平衡力，不宜用于高压。 离心力：叶片伸出主要靠离心力作用 根部通油：叶片槽根部分别接通吸、压油腔，以使叶片底部和顶部的受力平衡。 叶片数：瞬时理论流量是脉动的，叶片数取为奇数（13、15），以减小流量的脉动。 变量泵：可以通过改变定子的偏心距 e 来调节泵的排量和流量。 二、变量叶片泵 变量叶片泵装配过程 变量叶片泵分解 1、限压式变量叶片泵基本工作原理 基本原理 定子右边控制活塞作用着泵的出口压力油（外反馈）Pp×Ax=F，左边作用着调压弹簧力Fs。当FFs时，定子处于右极限位置，e=emax；若泵的压力随负载增大，导致FFs，定子将向偏心减小的方向移动。 限压原理 当出口压力增大到使泵的偏心距所产生的流量全部用于补偿泄露时，泵的输出流量为0，右边控制活塞5停止移动（平衡）, F=Fs，所以泵的压力不再升高。 2、限压式变量叶片泵特性曲线 3、特点和应用 用途 限压式变量叶片泵对既要快速行程，又要实现工作进给（慢速）的执行元件来说是合适的油源： （1）快速行程要求流量大，但负载压力较低，正好使用特性曲线的AB段。 （2）工作进给负载压力高，需要较小的流量，正好使用特性曲线的BC段。 （3）当执行元件停止时，需要保持住系统的压力，限压泵提供了稳定的压力保持。——Pmax 所以限压式变量叶片泵有利于简化液压回路。但也存在缺点： （1）结构复杂，轮廓尺寸大。 （2）泄漏较大、噪声大。 （3）有不平衡的径向力，属于低压泵（7MPa）。 （4）对油污敏感。 二、双作用叶片泵 1、双作用叶片泵工作原理 定子内环由两段大半径圆弧、两段小半径圆弧和四段过渡曲线组成，故有两部分密闭容积将减小，受挤压的油液经配流窗口排出，两部分密闭容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸油。基本特点： （1）等加（减）速过渡曲线 （2）叶片前倾 （3）径向力平衡 （4）底部全部通压油腔（高压油） （5）定子和转子必须同心，只能做定量泵 流量计算： 双作用叶片泵的结构特点： 定子曲线：由八段弧线组成，两段短半径圆弧，两段长半径圆弧，四段过渡曲线：等加（减）速曲线 叶片倾角：叶片在吸油区和压油区的压力角变化较大，所以叶片前倾θ角（一般为13°)，故不得反转。 径向力：转轴所受径向力平衡，无径向不平衡力 叶片伸出：叶片伸出主要靠离心力和压力油共同作用 根部通油：定子曲线矢径的变化率较大，在吸油区外伸的加速度较大，叶片的离心力不足以克服惯性力和摩擦力，为保证叶片自由滑动且始终紧贴定子内表面，叶片槽根部全部通压油腔油。但会造成吸油区的叶片磨损。 叶片数：合理设计叶片数（4的倍数，Z≥8，偶数），可使理论流量均匀，流量脉动小，噪声低（一般12或16） 定量泵：双作用叶片泵转子转一转，吸、压油各两次，且为定量泵 一、单作用叶片泵 叶片泵又分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称为单作用叶片泵；双作用叶片泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油而得名。双作用叶片泵只能作定量泵，单作用叶片泵可作变量泵。 由定子内环、转子外圆和左右配流盘组成的密闭工作容积被叶片分割为几个部分。传动轴带动转子旋转，叶片在离心力作用下紧贴定子内表面，因定子与转子之间有偏心，故有一部分密闭容积将减小，受挤压的油液经配流窗口排出，一部分密闭容积将增大形成真空，经配流窗口从油箱吸油。 当泵的转子转一转时，两相邻叶片间的密封容积的变化量为V1 -V2。所以，单作用叶片泵的排量为： 泵的实际流量q为： 流量脉动和脉动频率f 为了使叶片在惯性力作用下运动自如，并减小磨损，减少叶片受弯的力，叶片槽通常向后倾斜20°～30°。 e o o’ YBX 图4-11 外反馈限压式变量叶片泵 注：调节控制活塞螺钉，即调节emax，即最大输出流量 图4-11 外反馈限压式变量叶片泵 注：调节弹簧预压缩螺钉，即调节P，即最大输出压力 特性曲线 1、当PPc时，q不变 AB段；Pc称为调定压力 2、当PPc时，q减小 BC段 3、当P增大使e= 0(理想)时，q= 0,此时泵的压力为极限工作压力 4、调节定子右边的螺钉，改变初始偏心量emax ,A