聚合物加工原理复习题讲述.doc

1.单轴取向：取向单元沿着一个方向做平行排列而形成的取向状态 2.双轴取向：取向单元沿着两个互相垂直的方向取向 3.降解：聚合物分子主链断裂引起聚合度降低或发生分子内链转移反应的现象。 4.剪切变稀：聚合物流体表现为假塑性流动的区域。随着剪切速率增大，其表观粘度降低。 5.机械降解：聚合物受到外力作用（如粉碎、塑炼、高速搅拌、塑化、挤出、注射等过程）引起聚合物的降解。 6.端末效应：聚合物在管道中进行剪切流动时，流体流经截面变化的部位时发生的弹性收敛和膨胀运动。 7.入口效应：由于流道截面变小，使流体压力降突然增大的现象。 8.离模膨胀效应：聚合物流体离开口模后产生体积膨胀的现象。 9.注塑成型周期：完成一次注塑所需的时间称为成型周期。包括合模时间、注座前进时间、注射时间、保压时间、冷却时间、开模时间、制件顶出时间、以及下一成型周期的准备时间。 10.注塑成型塑化：塑料在料筒内受热达到流动状态并具有良好可塑性的过程。 11.层压成型：在一定温度和压力下，将多层浸有热塑性树脂或热固性树脂的薄片状材料黏结和熔合成为具有一定厚度的层压板材。 1．聚合物的结晶过程 ①结晶温度范围：Tg-Tm之间 ②结晶过程：晶核生成和晶体生长。低温区为生成晶核，高温区为晶体生长。 2．物料混合的分类及混合设备 分类：（1）按分散程度 简单混合和分散混合；（2）按混合过程的特点 间歇混合和连续混合；（3）按