三车间安全生产规章制度（doc 8页）.doc

三车间安全生产规章制度 1．目的：为了创造安全文明生产年，规范车间安全操作，建立统一标准（SOP）。 2．范围：三车间及相关部门全体。 3．责任：所属部门全体人员按标准承担相应的责任 4．制定时间：2006年9月18日 5．安全程序： 5．1不准使用汽油等易燃液体擦洗设备用具和衣服。 5．2不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 5．3安全装置不齐全的设备不准动用。 5．4不是自己分管的设备、工具不准动用。 5．5检修设备时安全设施不落实，不准开始维修。 5．6停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。 5．7未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 5．8．石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 5．9．未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。 5．10．未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特种工种职工，未经 取证，不准作业。 6．化工操作工六严格制度 6．1．严格执行交接班制度。 6．2．严格进行巡回检查。 6．3．严格控制工艺指标。 6．4．严格执行操作法规。 6．5．严格遵守劳动纪律。 6．6．严格执行安全规定。 7．化工设备安全检修制度 7．1．鉴于化工生产的特点，维修、操作人员到化工生产岗位工作时，应熟悉该岗位有关物料的特性。 7．2．对操作或检修现场，应熟悉砂箱、防毒面具、消防栓、灭火器材、水源等所处的位置，并能正确地使用它们。 7．3．检修现场地面上的油污，应及时进行清理，以免滑倒伤人。 7．4．检修带压力的机器时，应先将压力泻至常压，方可进行拆卸。 7．5．对工作介质具有腐蚀性的机器设备，应先放净介质，并用水冲洗干净，然后再进行拆卸。 7．6．在具有易燃易爆介质的岗位动火时，应先知道气体浓度，然后办理动火证，才能进行动火作业。 7．7．被蒸汽烫伤时，轻者可涂抹凡士林软膏，重者应送往医院。 7．8．被化工原料轻度烧伤时，应先用大量水冲洗，再涂抹药膏。 8．防火安全制度 8．1．油类物质起火燃烧时，可用沙子或蒸汽，把火焰与空气隔绝进行灭火。 8．2．生产进行，确又必须要动火的，不与生产系统隔绝，严禁动火。 8．3．油类等易燃易爆物品的存放地点，必须是经主任同意的安全地点，并悬挂“严禁烟火”的牌子。 8．4．动火前必须进行清理、清洗现场，置换合格，不把周围易燃物品清除，严格禁止动火。 8．5．没有消防设施，无人监护，严格禁止动火。 8．6．车间内发生火灾时，应立即进行扑救，并报告值班主任，以便于及时采取灭火措施。 9．突发事故处理及对火灾处理制度 注意:在处理突发事故的时候，要注意顺序（1）首先保障人员的安全 （2）防止事态的扩大（3）采取善后措施 9．1．毒物泄漏的处理原则 当剧毒物质泄漏的时候，在场人员应首先配带好个人防护用品。班长应做到如下组织： （1）在有人中毒的情况下，应首先派2～3人救护伤者。 （2）迅速派人通知下风口人员尽快疏散。 （3）采取有效措施，防止事态进一步扩大。对已泄漏的毒物采取中和或稀释等措施。 （4）通知有关领导。 9．2．火灾发生时的处理原则 （1）对于一般火灾（非剧毒易燃物质），应尽快在第一时间内扑救，将损失控制在最小限度内。 （2）对于剧毒物质火灾，未佩戴防护用品的人员不应扑救，应迅速撤离现场。 （3）若火势不能控制时，应组织人员撤离现场，以保障人身的安全。 （4）通知其他人员，能扑救的扑救，该撤离的撤离。 设备维护管理制度 目的：为确保车间设备正常运转，提高工作效率，特制定本制度 范围：三车间及相关部门全体。 责任：所属部门全体人员按标准承担相应的责任。 制定时间：2006年9月18日 5．标准：： 5．1．车间停产检修期间设备分工按照原来文件规定的分工范围进行合理化安排工作。 5．2．间生产期间遵循设备按工段分工维护，各班各工段都有义务对自己所使用设备进行维护和保养。 5．3．设备在哪个班损坏，如果没有特殊情况就由那个班下班前必须修好。而日常需经常维护的设备，如玻璃冷凝器、碳钢冷凝器、往复泵缓冲罐残留等由三个班各工段人员按照如下规定严格执行：玻璃冷凝器（包括G-1、G-2、G-3、G-4、回收工段）每周清理一次；对碳钢冷凝器每间隔两个月的15号左右由当值白中夜三班联合清理一次；往复泵缓冲罐残留每周六由当值夜班放一次。对不能很好的完成所规定工作的班组班长及工段主操将进行50元罚款，并记考核-3分。 5．4．建立设备维护档案，做好设备清理维护记录，写清设备种类、标号、清理人、清理时间、证明人、清理情况描述。 交接班制度 1．目的：为了加强三车间的现场管理，规范交接班制度，减少安全生产事故的发生，确保产品质量的稳定，规范三车间操作，建立统一标准（SOP）。特制定以下规定。 范围：三车间及相关部门全体。 责任：所属部门全体人员按标准承担相应的责任。 制