6S管理工作实施方案.doc

*****6S管理工作实施方案 为提高企业形象，规范办公区域和生产现场管理，提高工作效率和改善劳动条件，创造一个文明、整洁、舒心的工作环境，促进6S管理标准化、制度化，特制订公司6S管理工作实施方案。 一、成立6S管理实施小组 组 长： 二、6S管理实施小组职责 负责6S管理实施工作方案的制订和完善、修改。 全面负责公司内部的6S管理的宣传、动员、执行和监督。 制订6S管理工作计划，编写6S管理执行标准。 定期召开6S管理工作专题会，总结上阶段工作，分析实施过程中的问题，制订整改措施，提出下阶段的工作重点。 根据部门车间实施情况定期修改和完善6S管理标准。 制订考核标准，对部门车间的6S管理工作进行评估。 四、实施方案 提高认识，统一思想，增强信心，把6S管理作为提高企业形象，规范部门文明办公、生产现场管理的重要手段，是推动公司快速发展的重要举措，是提高生产效率的管理平台。 6S管理覆盖公司的生产和办公区域，全员参与，共同推进。 举办一次6S管理宣传动员会议，班组长以上人员参加，详细讲解6S管理的内容、要求、实施步骤和最终目标。 在公司门口制作6S管理宣传栏，广泛宣传，营造6S管理的氛围。 公司分成三个小组分别对车间、管理人员办公室和公司其它区域进行6S管理。 每周检查一次，填写6S管理效果评价表，对部门和车间进行综合考核。 对三个小组的管理范围进行明确分工，王增田主任负责生产区域的6S管理落地工作，刘志刚负责办公区域，赵志伟负责公司其它区域。 制定6S工作实施计划，制订6S管理的年终目标，列出实施时间表。 每周一次深入办公区域和生产现场，检查部门车间6S管理进展落实情况，督促整改。 各部门车间成立6S管理小组，任命组长，负责本班组的6S管理。 部门车间根据公司的统一安排，结合自己部门车间的实际情况，编写每个班组的6S工作标准，开展自查和互查活动，对6S管理中出现的问题进行整改。 6S管理内容简单，重在执行，贵在坚持。实施小组要加强监督和指导，促进6S管理有序推进、逐步提高，最终成为职工的自觉行动和良好习惯。 各部门车间绘制平面布置图，标明设备、物料、产品模具位置，划分责任区域和指定管理人。 6S管理实施小组年终对6S管理的先进部门车间进行奖励。 五、附录： 1、生产区域6S现场检查表 2、办公区域6S现场检查表 3、其它区域6S现场检查表 4、6S异常通知书 5、6S改善事例表 6、6S管理考核办法 附表1： 生产区域6S现场检查表 序号 检查区域 项目 检查判断基准 异常内容 标准分 违反扣分 应得分 1 地面/通道/天花板/窗台 1 地面/机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢、无洒落油漆 4 2 通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域划分清楚 4 3 墙壁无手脚印/无乱涂乱画/无蜘蛛网 3 4 玻璃无破损无积尘窗帘窗台干净 3 2 现场作业 5 现场标识规范区域划分清楚无乱摆的货物 4 6 工作区清扫干净配备工具摆放整齐无杂物垃圾 4 7 物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件 4 8 及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 4 9 标签、标识牌与被标识物品区域一致，标识清楚完整 4 10 工作台、物品、物件、工具、器具符合规范 4 3 料区 11 各料区有标识牌存放的物料与标识一致各种物料摆放规范整齐 4 12 物料摆放整齐，合格品与不合格品区分并有标识，区内没有不明物品 4 13 物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识并有防护 4 14 物料摆放整齐有明确管理责任人 3 4 机器/设备/工具/模具 15 常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐 4 16 机器设备零件擦拭干净并按时点检和保养 4 17 工具箱上面和下面无杂物、上面茶具摆放整齐 4 18 机器设备标明责任人/常用的配备工具集放于工具箱内/配备模具放置指定位置或模具架上 4 5 人员素养 19 工作服穿戴整齐保持仪容清爽 4 20 公司牌佩戴端正态度和蔼谈吐清晰 4 21 工作认真姿势正确不闲谈不瞌睡不随地吐痰不乱扔垃圾 4 22 遵守规章制度和操作规程正确使用防护用品 4 6 其它 23 配电箱关门，电器开关有明确标识，警告标志 4 24 墙角墙边不放置废料和杂物 4 25 车间更衣室内物品摆放整齐，地面整洁，墙面无乱涂乱挂现象,悬挂物品整齐有序 4 26 节约用水、走时随手关灯关设备 3 检查说明：6S检查表