2数控加工与编程题库.ppt

2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M22×20, C2倒角 M27×40, φ32×50外圆， 达到尺寸精度要求。 2、确定加工工艺 o z x A (3)用900偏刀精车 S1000 F0.12； G70 P70 Q170； M09； M05； G00 X100. Z100.； 2、确定加工工艺 (4)换切槽刀， 切4×1.5窄槽 o z x A 2、确定加工工艺 o z x A (4)换切槽刀， 切4×1.5窄槽 2、确定加工工艺 o z x A (4)换切槽刀， 切4×1.5窄槽 2、确定加工工艺 o z x A (4)换切槽刀， 切4×1.5窄槽 o z x A 2、确定加工工艺 o z x A (4)换切槽刀， 切4×1.5窄槽 o z x A o z x A T0202； M03 S450 F0.05； M08； G00 X28. Z-20.； G01 X19.； G04 U2.0； G01 X28.； M09； M05； G00 X100. Z100.； 2、确定加工工艺 (5)换尖刀加工 M22×1.5螺纹 o z x A o z x A o z x A T0303； M03 S400 ； M08； G00 X23. Z3.； 2、确定加工工艺 o z x A (5)换尖刀加工 M22×1.5螺纹 G92 X21.2 Z-18. F1.5； G73的循环过程如图所示。加工循环结束时，刀具返回到A点。 X方向(单边)和Z方向需要粗加工切除12 mm， X方向(单边)和Z方向需要精加工切除2 mm， 退刀量为1 mm。 程序如下： O0307； N010 G50 X326.2 Z217.6； N020 G00 X205.0 Z196.4 S800 M03； N030 G73 U12.0 W12.0 R3； N040 G73 P050 Q100 U4.0 W2.0 F0.3 S500； N050 G00 X51.3 Z163.2； N060 G01 W-32.1F0.15 S700； N070 X71.8 W-19.6； N080 W-54.9； N090 X87.6； N100 X108.8 W-21.2； N110 G70 P050 Q100； N120 G28 X280.0 Z200.0； N130 M05； N140 M30； 螺纹加工编程指令 1.外圆粗车循环主要采用哪个编程指令？ G71 U △d R e ; △d—粗加工切削深度，半径值 e—粗加工每次的退刀量 ns—精加工程序第一段的段号 其中: G71 P ns Q nf U △u W △w ; nf—精加工程序最后一段的段号 △u—X方向的精加工余量，直径值 △w—Z方向的精加工余量 螺纹加工的编程指令 螺纹加工的编程指令 一、螺纹加工尺寸分析 二、螺纹加工切削用量选择 三、螺纹加工编程指令 四、螺纹加工编程实例 一、螺纹加工尺寸分析 1、外螺纹尺寸 (1) 实际切削螺纹外圆直