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退火窑电加热系统检修中要注意的问题 　　摘 要：退火窑电加热系统是在浮法玻璃生产流程中的重要组成部分，电加热系统是否正常运行，直接对浮法玻璃生产工作的稳定性造成影响。为了保持电加热系统能够正常工作，需要定期对系统进行检修工作，来保证生产工程的正常进行。但是检修工作是是十分复杂的，需要我们进行特殊处理。本文针对退火窑电加热系统的建筑工作进行深入分析，提出几点实践意见，供相关部门进行参考采纳。 　　关键词：退火窑；电加热系统；检修工作；注意事项 　　在实际的生产过程中，为了能够保证整个工程充分满足玻璃带对于退火的要求，就一定要保证系统的正常工作。在实际的检修措施中，通常是在退火窑部分区域的顶部与底部设置电加热器，为了保证加热器的安全，通常在表面覆盖一层材质为不锈钢的网。为了将退火窑的检修以及维护工作有明确的方式，本文笔者总结了长期实践中的一些方法，作如下报告。 　　一、退火窑概述 　　在进行玻璃生产的工艺中，玻璃都是由熔融状态逐步转变为固态的，在这个过程中，玻璃是需要降温的。但是，玻璃属于热的不良导体，在不同部位以及不同的层次，都会产生一定的温度梯度，很可能导致不同部位的玻璃产生硬化的差异。这样一来，内部的应力就会十分不均匀，会给后期的切割工作带来严重的阻碍。 　　二、实际检修工作 　　（一）定位退火窑电加热器 　　实际的检修工作过程中，由于电加热器的位置的寻找会浪费检修工程师的工作时间，降低了工作效率。对此，很多工程师都会用带状图的方式来进行表示，用带状图进行表示的时候，能够对退火窑电加热器的位置直观地表示出来，还可以将不同原件的功率标明。如今在退火窑的电加热系统检修工作中，已经有了成熟的标注方法，带状图的方式比较简单，十分容易理解，给维修人员带来了很大的方便。 　　（二）加热体的计算方式 　　在现场对退火窑电加热器系统进行维修时，经常会遇到现场资残缺的情况。在这样的情况下，对于工作情况做出正确的判断是十分困难的。为了保证能够对现场情况做出精确的判断，必须要进行一下计算工作。为了避免计算误差增大，在连接的时候可以采用三角形联接方式，再根据规定的标准计算方法对实际情况进行准确的计算。在得出一定的数值之后，可以与常用的数值进行比较，根据工程师的经验做出合理的判断。 　　三、加热体的常见问题以及解决方式 　　（一）材料损耗严重 　　加热体的材料通常比较特殊，通常都是由铁铬铅或者是镍铬合金组成的。比较而言，镍铬合金材料的价格比较贵，但是实际的工作性能特别好。在实际的加工过程中，一般都是采用质量好的材料来进行加工，但是电热体在这样的工程加工之下，金属表面会受到严重的损害，给材料的质量带来威胁。对此，应该对材料进行合理的改造，创造出新的材料来适应电加热系统的工作。 　　（二）漏锡现象 　　对于电加热体而言，漏锡现象是最大的威胁，一旦锡槽的工作出现严重的问题，锡灰就很有可能造成电路的短路现象，影响工程的生产安全。实际的生产经验表明，在电热体的骨架部位十分容易集聚锡灰，对元件造成破坏。针对这样的情况，可以在内部结构中，加焊一块比较宽的钢板，来对锡灰起到阻挡的作用，避免锡灰进入造成短路。 　　（三）注意温度环境 　　研究表明，如果将加热体长时间的置于高温环境中，会导致寿命缩短，因此为了避免加热体长时间处于高温中就有了退火窑的出现，将加热体置于退火窑中有利于其寿命的维持，退火窑的功能主要取决于其保温密封功能，和电加热的投入量。温度检测点的电偶检测距离决定电加热的投入量，当距离超过了工艺要求时会导致电加热投入过多，过多的电加热投入会导致炸板，掉下的玻璃会压倒铠装电偶，后果不堪设想，生活中一定要多加防范。 　　（四）内部气体的影响 　　在退火窑内部的工作中，会产生很多种类的气体，有个别气体会对加热体的寿命造成严重的影响。加热体现阶段经常采用的材料，镍铬合金在含有硫的气体中工作会十分不稳定，甚至产生对电热体造成腐蚀的物质。对此，应该对退火窑入口部位的二氧化硫的进入量进行控制，使二氧化硫的量达到合理的状态，降低对加热体的腐蚀程度。 　　（五）电热体焊接工作 　　在对退火窑电加热器系统进行检修的时候，可能会遇到电热丝断裂的情况，这时就应该对电热体进行焊接。对于电热体来说，最有效的焊接方式便是氩弧焊，氩弧焊能够使使电热体完美连接。但是现实的实际条件并不是十分理想，氩弧焊的设备比较沉重，操作也不是十分简单，在施工现场很难实现。对此，我们可以采用另外一种焊接方式，即乙炔―氧焰焊或者是碳阻焊。经过实验证明，碳阻焊更加适合电热丝的焊接工作，这样的焊接方式容易操作并且焊接之后的电热丝使用寿命比较理想。 　　（六）关于晶闸管的安装 　　晶闸管的安装工作也是十分需要技术含量的，一定要严格操作，不能随意安装。对于螺旋式晶闸