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关于水泥搅拌桩施工技术问题的探索与研究 　　摘要：本文首先分析了水泥搅拌桩施工的前期工作，然后介绍了水泥搅拌桩的现场施工技术，最后就施工中如何做好项目管理工作进行了探讨，从而保证水泥搅拌桩的工程质量。水泥搅拌桩的工程质量对于整个地基的质量影响不小，所以进行管理时必须要谨慎。 　　关键词：水泥搅拌桩； 现场施工技术； 管理控制； 　　一、水泥搅拌桩施工的前期工作 　　1、施工准备。1） 施工前应对施工班组进行施工技术交底、安全交底。检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备） 完好程度。2） 施工前按技术规范要求进行场地清理，清理后的场地应平整并压实，清除桩位处地上、地下一切障碍。3） 施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。4） 为确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况，施工前应建好水泥库房，其净面积不得小于42m2，同时最大库存量不得小于80T。5） 在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。这样才能够精确到每个地点的深度都准确无误。6）将桩机钻头上的横向搅拌刀片增加至 6 个，并在井架的正面和侧面挂上垂球，用红油漆标示出垂球的中心位置。7）召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议，主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求及付款方式等，将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员，有效提高他们的认识和警惕程度。为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。 　　2、旁站人员的准备。旁站人员到工地后首先对他们进行集中培训，从理论上先了解水泥搅拌桩的施工原理、施工方法、施工控制要点等。一般2 个人最多按管理5 台桩机分配，无论在任何情况下，旁站人员必须坚守岗位。项目部要制定详细的势站管理制度，组织学习并下发至每个旁站人员，严格按此执行。由公司确定旁站人员的工资，发放工资在条件允许的情况下可适量将其工资标准降低，其余额按照奖金的方式下发，从而提高其工作积极性。并将日常的工作表现与其工资奖金紧密连接在一起，奖优发劣。旁站人员一般多为2-3 个月的临时工，因此要多关心旁站人员的生活，尽量多与他们沟通，使他们能感受到一丝的温暖，从而尽可能发挥他们最大的替力。 　　二、水泥搅拌桩施工技术分析 　　1、确定持力层。1） 由于底部压力过大。水泥浆无法渗入，底部无法成桩，最终导致桩长不足；2） 由于底部一般多为粘土或亚粘土，土质过硬，带浆下钻困难或无法下钻，土体无法拌碎。当不带浆下钻时，土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况，土体与钻头形成—个圆柱体形状，造成积压桩内土体，发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。3）水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆，如果进入持力层过深，为防止下钻堵管只能一直喷浆，但由于底部下钻速度其慢无比，导致底部水泥浆用量严重过多，造成水泥浆顺着钻杆溢出地面，且直接缩短了桩体的施工时间。 　　2、为保证桩体搅拌均匀。桩机钻头应焊接至少6 个横向搅拌刀片，且在每个横向刀片上焊接。1 个竖向搅拌刀片，同时保证桩体的竖向搅拌效果，竖向搅拌刀片长度5cm，宽度≥2cm。 　　3、在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球。垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜，最终导致检测时桩体无法检测到底，到时候桩体质量固然再好也是惘然。 　　4、保证水泥浆的配合比满足要求。每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足，且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。 　　5、如何避免水泥浆配合比不准确情况。由于现场施工过程中施工工人素质相对有限，拌制水泥浆时并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆，势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆，对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生，必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值，所以这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。 　　6、当施工过程中发现地层某深度出现硬层时，可根据地质情况进行相应的处理。1） 当此段硬层小于 50cm 时，若下钻相对比较容易，可稍稍放大回浆量，短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难，不得任其缓慢钻进，一方面要及时增大回浆量，另一方面要在动力头上加大配重，并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片，使其能够迅速穿透此段硬土层。2） 当此段硬层大于 50cm 时，可将此土层作为持力层，无需继续深入。防止此段土层难于拌碎，水泥浆深入困难，最终造成此处出现断桩或桩体整体不合格的情况。 　　7、确保桩漆喷浆和搅拌的均匀性。针对上海