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针对影响油井检泵周期的原因分析及解决办法 　　【分类号】：TE933.3 　　一、引言 　　油井的检泵是指因油井管、杆、泵及某些地层问题导致油井产量下降而必须采取的一项作业措施。它势必占用原油生产时间，且还将被迫投入大量的人力、物力、财力，既影响了原油上产，又提高了吨油成本。因此，必须经常不断地分析影响油井检泵周期的因素，并采取对策予以消除，最大限度地延长油井的免修期，以提高油井的利用率和采油时率，降低采油成本，提高原油生产的经济效益。 　　二、影响检泵周期的因素分析 　　造成油井检泵作业的原因很多，影响检泵周期的因素比较复杂。从近年来的检泵资料看，归纳起来主要有以下几个方面： 　　（一）、地质因素 　　1、油井结蜡 　　由油井结蜡包括稠油生产造成的检泵作业，主要反映在抽油机井上。部分油井由于含蜡量高（或稠油生产）。随着从地层到地面，温度越来越低的变化，蜡质从油水中析出、集结并粘贴于油管内壁和抽油杆表层，致使油井产量大幅度下降甚至蜡卡不出，化蜡解卡措施无效时，而被迫检修作业。 　　2、油井出砂 　　部分油井有出砂现象，这其中有电泵井也有抽油机井。在抽油机井的生产过程中，地层中的细粉砂在防砂管的缝隙或孔眼处集结，往往会造成防砂管堵塞，引起产量大幅度下降，冲洗无效时则需要检泵。部分砂粒沉淀在泵阀环与球座的接触面上，造成接触面的刺坏而漏失。抽油机故障停抽时，由于砂子在泵筒中沉淀，会造成开抽时不同程度的砂卡，当强行开抽时，会造成抽油杆被拉断现象。油井出砂还能产生对电泵轴承的磨损，导致电机及保护器的密封件发生泄漏，使电机发生故障。另外，井液中的砂对叶导轮的磨损也很严重，使叶导轮的性能迅速下降，甚至卡泵，无法正常生产。 　　3、供液不足。 　　由于注采关系不协调，油井的供液能力小于采液能力，特别是相对于潜油电泵形成供液不足。供液不足对电泵的寿命有如下几方面影响： 　　1.由于供液不足，电泵机组排出液量少，达不到设计的额定排量，通过电机周围的液量少、流速低，电机高速运转产生的热量不能尽快被带走，造成电机温升过高，而电机在高温下长期运转，对电机内部的各种绝缘材料及密封材料损害加大，超过其承受限度，就会烧坏电机。 　　2.某些长期供液不足的油井，会造成电泵井间歇生产，频繁起动。频繁启停电泵，会使电机内部温度频繁交替上升和下降，从而增加保护器的呼吸次数。而保护器每呼吸一次基本上是呼出电机油而吸入井液，呼吸次数多，势必加快保护器的失效，加速井液进入电机而损坏电机造成检泵。 　　3.潜油电泵中装配有大部分浮动叶轮，由于供液不足，导致泵不能工作在最佳排量区，一旦泵的流量低于最低界线条件下运行、下推力磨损增加、会加快泵的损坏速度。 　　4.供液不足还表现在油气比上。部分油井，油气比高，超出油气分离器所能分离的范围，大量气体进入离心泵，占据泵内容积，影响泵效，严重者会造成气塞，也会造成和供液不足类似的危害。 　　5.严重供液不足的电泵井，必然产生频繁启动现象。每启动一次井下电机会受到正常运转时额定电流3-8倍的冲击，容易造成电机受损。其次，由于电机扭矩突然加大造成机组的轴被拧断或花键套脱销、断裂。 　　（二）、工程及管理因素 　　1.电泵选井问题 　　油井在选择电泵生产前，选井选泵时没有完整全新的地质资料作为基础，或没有认真地选井选泵，或在下电泵前该进行的措施没有进行，电泵下井后，根据电泵的生产情况才发现不合适，才又采取补救措施。如补孔、打桥塞、泵升级、大泵改小泵，转抽油机等，造成潜油电泵井检泵作业。 　　2.油管断脱问题 　　3.油井管柱组合不合理，φ62MM泵上平式油管下的过多，导致其丝扣部位断的机会增加。 　　4.抽油机井，在生产过程中油管上下蠕动和横向摆动，油管挂则为相对固定点，因此，油管挂下第一根油管丝扣部位所受的拉伸力和横向剪切力双重作用，达到一定程度则会在此处发生断脱。 　　5.抽油杆的断脱产生对油管管柱突然的撞击力，则会在油管柱上部或某一强度薄弱部位发生油管丝扣断折或脱扣。 　　6.作业施工下油管时，上扣扭矩达不到要求，造成完井后短时间管脱扣。 　　7.油管漏失问题： 　　8.丝扣老化。目前油管的使用没有明确的使用年限，也没法打记号标注下井时间，以至其超期服役。 　　9.抽油机井管杆编磨，造成油管漏失。 　　10.腐蚀。特别是高含水井的井内介质腐蚀，最终造成油管本体或丝扣部位损坏。 　　11.不文明施工。下泵时为了油管试压合格而上扣扭矩过大，起下油管图方便不用小滑车，都能造成油管丝扣损坏。 　　12.抽油杆断脱问题 　　13.抽油杆下井使用时间长，达到或超过了最大使用极限，因疲劳本体断折。 　　14.油井内介质对抽油杆产生腐蚀作用，因应力集中造成杆断。 　　15.管