模具爆裂的原因.docxVIP

.模具爆裂的原因一、模具爆裂原因分析1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂 ??? 2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形 ??? 3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形 ??? 4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚 ??? 5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角 ??? 6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深 ??? 7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料 ??? 8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎 ??? 9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产 ??? 二、冲模失效形式 ??? 冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。 ?? 三、冲压设备 ??? 冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为 Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6～12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否