产品制作过程基本要求及特别注末意事项.docVIP

编写部门：生产部 文件编号：2006-1-9 总经办口 设计部口 跟单部口 工艺部口 品控部口 工厂口 叶狄纳（中国）服饰有限公司 YEDINA 文件类别：企业标准类 版本/修订：A/2 受控本口 不受控本口 受控NO： 共 份 产品制作过程基本要求及特别注意事项 为了使生产更规范,生产质量达到公司要求,和各环节运作更流畅,现将生产过程基本操作要求以及特别注意事项作如下规定: 排唛架： 按布仓QA员（布料检验员）提供的布料检验报告上标明的布封、布料特殊原因记录排唛架。 排唛架时左、右两边布边留位不得超过1CM。 排唛架时，纱向要直，裁片摆放要按纸样上的布纹标识线排放,裁片摆放必须紧凑、合理,有毛的面料（灯芯绒、海虎绒、摇粒绒、丝绒等）必须顺毛排整件。 排好的唛架纸上必须标明款号、款式、唛架总长度，单件用量。 排好的唛架必须检查三遍以上，检查有无漏排、错排或其他不良现象。 裁床生产基本操作要求： 按已排好唛架纸的长度两边留位不得超过1CM。 拉布时分分钟必须留意布料质量，发现布料有质量问题应立即停止拉布，如果布料中间有段次料，较严重的必须断料后再拉布。 拉布时每卷拉完后必须隔层。（针织布类松布必须保足48小时才能拉布,弹力布松布必须停放12小时后拉布,拉好后停放4小时后开裁） 3．1、32/S针织布类每床拉布张数不得超过220张 40/S针织布类每床拉布张数不得超过180张 摇粒绒每床拉布张数不得超过130张 3．2、T/C全棉布（薄料）平纹布，薄珠凡，克/重在2．6G范围内,每床拉布张数不超220张。 3．3、6X6/6X7类型布料，每床拉布张数不超过150张。 3．4、7X7，11安土以上牛仔布，每床拉布张数不超过110张。 3．5、真丝、雪纺、蕾丝每床拉布张数不超过180张。 3．6、棉类每床拉棉张数不得超过20张。 4、所有拉布留下的头尾布分类堆放并作记录和头尾布料的标识，待配片之后尽裁。 5、已裁的裁片每床同一块纸样的每叠裁片上片和下片误差不得超过（+、—）0.2CM。 6、每卷布所裁每个码必须捆回一扎。 7、所有裁片必须经过100%全检后再送印花/绣花/车间生产，已检查的裁片必须将配片捆回同扎。（配片必须对回整件颜色，绝不能有色差）。 三、车间生产基本操作要求： 1、32/S针织布（木桨/莫代尔/全棉）车制时及骨子口一律为0.6CM,拉冚按样板,用9#圆头车针,面线\底线每英寸13针,及骨线每英寸13针, 冚车每英寸12针,用402#线(特殊用线例外). 2、40/S针织布（莫代尔/全棉）车缝子口一律为0.6CM,用11#圆头车针,面线\底线每英寸12针,及骨线每英寸12针, 冚车线每英寸12针,用402#线(特殊用线例外). 3、1X1罗纹，2X1罗纹，摇粒绒车缝子口一律为0.65CM，用11#圆头车针，面线、底线每英寸12针，及骨线每英寸12针，冚车线每英寸12针，用402#线（特殊用线例外）。 4、6X6/6X7类梭织布车缝子口为1CM，用12#尖头车针，面线用606#或604#，每英寸为10针，及骨线用402#，每英寸为13针（特殊用线例外）。 5、7X7/11安土以上牛仔布，粗凡布，车缝子口为1.1CM,用12#尖头车针,面线用606#或604#,每英寸为9针,及骨线用402#线,每英寸为13针,(特殊用线例外). 6、真丝、雪纺、蕾丝类车缝子口为1CM，用9#圆头车针，面线底线用509#，每英寸为14针—15针，及骨线每英寸为14针（特殊用线例外）。 7、领、门筒、代、介英、腰头、链排、以及需要折子口车缝的小件必须中烫，梭织类要全部中烫开骨。 8、小件拼接，贴车时要订位、点位或划位后，才可以进行生产。 9、开大货前必须有车间组长或加工厂车制的产前版。 10、产前版必须有工艺部审批的评语。 11、生产前必须召开产前会议，具体落实生产制作工艺要求。 12、车间生产前期的工作检查，生产工具、用具、辅助用具的正确使用。 13、半成品100%全检后，不合品返工。 14、车缝成品100%全检后，合格品入尾部整理。 四、尾部生产基本操作要求： 1、尾部生产程序具体要求。 1、1，开钮门（直/凤眼）必须先用实模在裁片、半成品、成品上点位，必须按要求开钮门，钮门之间的间隔距离必须相等，钮门不能偏歪，跳线或断线。 1、2，打四合扣（又称急钮）、工字钮、撞钉必须用实样在成品上或半成品，裁片上点位，点位必须准确，间隔距离相等，两粒钮以上必须打在