振冲碎石桩规范2012.doc

振冲碎石桩规范2012 篇一：振冲碎石桩施工工艺标准 振冲碎石桩施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。 振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。 2 施工准备 2.1 材料 振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。 2.2 机具设备 2.2.1 振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。 表2.2.1常用振冲器主要技术参数表 2.2.2 升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。 2.2.3 填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。 2.2.4 辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。 2.3 作业条件 2.3.1 根据施工用水量安装供水设施。 2.3.2 根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。 2.3.3 施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。 2.3.4 要做好场地平整工作，对松软地面碾压。地面高差应控制在±200mm以内，保证起重机稳定不倾斜。 2.3.5 开挖沉淀池，设立泥浆排放系统，或组织运浆车将泥浆运到预定地点，不得损坏公共排水系统。 2.3.6 查清施工场地及临近区域内的地下及地上障碍物的分布和处理情况。 2.4 技术准备 2.4.1 收集场区的工程地质、水文地质资料，研究场地地基土的物力力学性质、地下水位及动态。熟悉施工图纸，参加设计单位的技术交底。 2.4.2 编制振冲碎石桩施工方案并经审批后向操作人员交底。 2.4.3 组织机械设备进场，安装振冲设备组合安装地点，检查设备完好情况。 2.4.4 进行振冲碎石桩现场施工试验，以确定水压、振密电流和留振时间等各种施工参数。 2.4.5 做好场地高程测量工作，计算地面平均高程，确定碎石桩桩顶标高和振冲桩孔深度。 2.4.6 确定施工顺序，碎石桩施工顺序一般可以按一个方向推进，但对易液化的粉土地基，应采取跳打或围打。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作方法 3.2.1 布置桩位：采用经纬仪或全站仪，经过基准桩确定施工范围，确定桩位基线，布置桩点，对桩点采用可靠的标识进行标记。 3.2.2 设备就位：检查起重机稳定情况，起吊振冲器对准桩位（误差应小于50mm）。 3.2.3 启动水泵和振冲器：先开启供水泵（采用压力200~600KPa，供水量200～400L/min的供水泵），待振冲器下端喷水口出水后，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器空振电流是否正常。 3.2.4 振冲造孔：吊机放下振冲器，使其贯入土中，一般采用0.5～2.2m/min的速度下沉，造孔过程中应保持振冲器呈悬垂状态，以保证成孔垂直。当电流值超过电机额定电流时，应减速或暂停振冲器下沉或者上提振冲器，等电流值下降并满足要求后再继续造孔。造孔中，若孔口不返水，应加大供水量。施工中设专人记录造孔时的电流值、造孔速度及返水情况。 当造孔达到设计深度时即可终止，并将振冲器上提300～500mm。造孔时返出的水和泥浆要做好围挡、汇集、沉淀。 3.2.5 清孔：造孔终止后，当返水中含泥量很高，或孔口被泥土淤塞或孔中有高强粘性土，使成孔直径小时一般需要清孔。清孔方法是把振冲器提出孔口，保证填料畅通。 3.2.6 成孔验收：冲孔清孔后，为防止孔内坍塌，应立即验收，按规定填写成孔记录。 3.2.7 填料：清孔后即向孔内填料，填料方式有连续填料和间断填料两种。连续填料时，振冲器停留在设计孔底300～500mm以上位置，向孔内不断回填石料，并在振动中提升振冲器，整个制桩过程中石料均处于 满孔状态。间断填料时，应将振冲器提升孔口，每往孔内倒0.15～0.5m3石料，下降振冲器至填料中振捣一次