2钻孔灌注桩工程质量控制新..docVIP

2、钻孔灌注桩工程质量控制 2.1、打桩前准备阶段控制 2.1.1、熟悉设计施工图和工程地质报告，参加设计交底和图纸会审，研究掌握桩的各种参数。 2.1.2、桩基正式施工前，对施工单位提交的施工组织设计进行审核，着重抓住以下几个方面： ⑴、检查施工单位项目质保体系。要求施工员、质检员等按二班人配备。 ⑵、检查施工场地平面布置情况。泥浆池、沉淀池要合理利用场地空地，合理安排。 ⑶、检查技术措施的针对性。一般图纸上要求施工时注意桩孔的垂直度、充盈系数、控制孔底沉渣厚度不大于50mm。根据桩基规范，垂直度允许偏差为1%。施工单位所提的技术措施对控制垂直度和沉渣厚度必须符合规范要求。 ⑷、检查施工方案。核心是施工方法必须符合现场实际情况及工艺要求。 2.1.3、了解新建工程周围环境（包括周围构、建筑物和管线布置）。 2.1.4、桩位的复核 ⑴、控制桩位不超过规范允许的误差。若极个别超出规范允许误差，必须经设计扩大桩的承台来处理。 ⑵认真复核每根桩的测量计算结果，实地认真复核测量读数和尺寸。 2.2、桩基施工过程控制 2.2.1、根据红线图和桩位图放线，用红蓝分色漆标识的竹签做桩位记号，复核作记录。 2.2.2、严格控制进场原材料质量。钢材、水泥质保书和复试报告要一一对应，砂石要做检测，砼要有试配单。 2.2.3、桩机移动到位，在钻头上吊线锤检查，尽量不要有误差。在桩架上抄±0.00水平线；并每天二次进行复核。根据桩长在钻杆上设置红漆标识，控制桩孔深度。在桩机操作转盘上用水平尺在两个方向上检查水平，从而控制桩架垂直度，在钻孔过程中，也时常检查。 2.2.4、根据土质情况，现场准备黄泥，制备泥浆，经常用泥浆比重计测量比重。沉淀池定期清理、外运，保持场地清洁。 2.2.5、桩孔直径的质量监控和孔壁坍陷防治 ⑴、钻孔前对钻头的检查是一项不可缺少的工作。由于钻头的转动和摆动，钻成孔的直径往往比钻头大2～4mm，考虑工程设计多有桩孔充盈系数的要求，因此最好要求采用比设计桩径小2cm或相等的钻头钻孔。 若以基岩做为桩端持力层的桩孔会出现缩径现象。因此，要求施工单位在风化岩中钻孔时要上下反复钻进扫孔，充分做好下道工序的准备工作，一旦终孔后要尽快灌注水下混凝土成桩。如空孔的闲置时间达到24小时或48小时后，则应吊回钻机重新下钻扫孔。 ⑵、钻孔灌注桩钻进过程中如发现排出的泥浆中不断冒出气泡，或孔内泥浆突然漏失，即是孔壁塌陷的迹象。孔壁塌陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁及护筒周围未用粘土填封密实，以及护筒内水位不高。发生孔壁塌陷时，首先要保持孔内水位，并适当加大泥浆紧密度以稳孔护壁。如果孔壁塌陷严重，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再重新钻进。 2.2.6、钻孔深度、孔内泥浆比重及孔底沉渣厚度的控制 ⑴、钻孔深度达到后，用测绳测量、记录。在清孔过程中，不断置换泥浆。清孔完成，再用测绳复测。如果沉渣厚度控制达不到要求，必须继续清孔，直至满足要求。 ⑵、泥浆护壁所采用的泥浆水比重应符合要求，现场应配备比重计，经常测量、调整。 ⑶、清孔时间不宜过长，减少软弱层、流沙层处泥土流失量。 ⑷、孔内泥浆比重和孔底沉渣对钻孔桩的施工质量也有着很大的影响，一定要熟悉施工单位的换浆清孔工艺，掌握沉渣厚度的测定方法，真正有效的控制成桩质量。 钻至近设计深度，一般要求操作人员在终孔起钻前必须进行充分的清孔。如果是正循环清孔，则应开动钻机空转，并同时开动泥浆泵1～2小时，目的是将孔底的泥块、卵石等钻清打烂，使正循环的泥浆能够将碎石带出孔口。在实际施工中也有施工单位使用反循环设备清孔，与正循环相比，反循环清孔的效果明显占了优势。 2.2.7、孔底注浆施工质量控制 如果孔底需要注浆时才能发生此一程序。 ⑴、选择合理的注浆管结构，一般采用无缝钢管。 ⑵、确保注浆管制作安装质量。安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带缠绕紧密，再用胶皮铅丝包裹扎牢，以保证密封良好。 ⑶、采用预压水疏通注浆管道，一般在混凝土浇灌成桩后3～7天内就可进行。 ⑷、注浆的压水试验。注浆前必须先行压水试验，以确认在上道工序已检验有效的注浆管是否重新被堵塞、确定注浆初压力、把细粒沉渣推至注浆管道为准。压水压力随混凝土浇灌时间越长其预压所需的水压力越大，所以何时进行预压水疏通管道是保证注浆管道畅通的关键。实践证明，成桩2个月内实施注浆前压水试验，压水压力一般不大于4Mpa，成桩后半年以上实施注浆前压水试验，压水压力一般不小于15Mpa。d，宽度大于0.7d，高度大于0.3d，搭接位置螺旋箍筋点焊牢固，间距小于200mm，并待焊接冷却后（约10分钟）下放笼体。 ⑵、笼底下部、顶笼上部及每节主筋搭接处都要焊一组（四块）圆轮形导正块，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均