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4 金属材料的断裂和断裂韧性 现代设计与分析研究所 何雪浤 4 金属材料的断裂和断裂韧性 工程构件的主要失效形式 断裂、弹塑性失稳、磨损、腐蚀等 断裂的不同形式 疲劳断裂、蠕变断裂、应力腐蚀或腐蚀疲劳断裂等 室温环境下单向加载时的金属断裂 断裂类型：脆性断裂、韧性断裂 断裂过程与微观机制 断裂的基本理论 韧－脆转化 4 金属材料的断裂和断裂韧性 4.1 脆性断裂 4.2 延性断裂 4.3 脆性—韧性转变 4.4 线弹性条件下的断裂韧性 4.5 影响断裂韧性的因素 4.6 金属的韧化 4.7 弹塑性条件下断裂韧性的概述 4.1 脆性断裂 脆性断裂的宏观特征 断裂前无明显的塑性变形，吸收的能量很少，而裂纹的扩展速度往往很快，几近音速，故脆性断裂前无明显的征兆可寻，且断裂是突然发生的，因而往往引起严重的后果 。 在工程应用中，一般把Ψk 5％定为脆性断裂， Ψk =5％定为准脆性断裂， Ψ k 5％定为韧性断裂。 材料处于脆性状态还是韧状态并不是固定不变的，往往因材质、应力状态和环境等因素而相互转化。 常见的脆性断裂有解理断裂和晶间断裂。 4.1.1 解理断裂 解理断裂是材料在拉应力的作用下，由于原子间结合键遭到破坏，严格地沿一定的结晶学平面（即所谓“解理面”）劈开而造成的。 解理面一般是表面能最小的晶面，且往往是低指数的晶面。 解理断口的宏观形貌是较为平坦的、发亮的结晶状断面。 在电子显微镜下，解理断口的特征是河流状花样。河流状花样是由解理台阶的侧面汇合而形成的。 “河流”的流向与裂纹扩展方向一致 。 在通过扭曲晶界或大角度晶界时，由于相邻晶粒内解理面的位向差很大，裂纹在晶界受阻，裂纹尖端的高应变能激发了在晶界另一侧面的解理裂纹成核，即出现了新的河流花样，而且往往数量大增。 解理断裂的另一个微观特征是舌状花样，它是解理裂纹沿孪晶界扩展而留下的舌状凸台或凹坑。 一些金属的解理面 解理断口的河流花样（箭头所指为扩展方向） 裂纹扩展和河流方向 裂纹穿过大角度晶界的解理河流花样 解理断口的舌状花样 4.1.2 准解理断裂 准解理断裂多在马氏体回火钢中出现，回火产物中细小的碳化物质点影响裂纹的产生和扩展。 准解理断裂时，其解理面除（0 01）面外，还有（1 1 0）、（1 1 2）等晶面。 准解理断裂的解理小平面间有明显的撕裂棱。其微观形貌中，出现大量短而弯曲的撕裂棱，河流花样已不十分明显。 撕裂棱是由一些单独形核的裂纹相互连接而形成的。 准解理断口 撕裂棱的形成过程示意图 准解理断裂和解理断裂的主要不同点 准解理裂纹常起源于晶内硬质点，向四周放射状地扩展，而解理裂纹则自晶界一侧向另一侧延伸； 准解理断口有许多撕裂棱； 准解理断口上局部区域出现韧窝，是解理与微孔聚合的混合型断裂。但准解理断裂的主要机制仍是解理。其宏观表现是脆性的。所以，常将准解理断裂归入脆性断裂。 4.1.3 沿晶断裂 沿晶断裂是裂纹沿晶界扩展的一种脆性断裂 。 沿晶断裂发生的主要原因 晶界存在连续分布的脆性第二相； 微量有害杂质元素在晶界上偏聚； 由于环境介质的作用损害了晶界，如氢脆、应力腐蚀、应力和高温的复合作用在晶界造成损伤。 例：钢的高温回火脆性是微量有害元素P，Sb，As，Sn等偏聚于晶界，降低了晶界原子间的结合力，从而大大降低了裂纹沿晶界扩展的抗力，导致沿晶断裂。 沿晶断裂断口形貌 4.2.1 延性断裂特征及过程 延性断裂的微观特征是韧窝形貌。在电子显微镜下，可以看到断口由许多凹进或凸出的微坑组成。在微坑中可以发现有第二相粒子。 一般情况下，断口具有韧窝形貌的构件，其宏观断裂是韧性的，断口的宏观形貌大多呈纤维状。 延性断裂的过程是：“微孔形核—微孔长大——微孔聚合”三部曲。微孔聚合有三种不同的模式 。 韧窝的形状因应力状态而异。如在正应力作用下，韧窝是等轴形的；在扭载荷作用下，韧窝被拉长为椭圆形。 微观上的延性断裂（其特征为微孔聚合、韧窝形貌），往往与宏观上的韧性断裂（断裂前有较大的宏观塑性变形）相联系，但并无严格的对应关系。 延性断裂断口形貌——韧窝 微孔聚合的三种形式 不同韧窝形式 4.2.2 影响延性断裂扩展的因素 1 第二相粒子 第二相粒子分为两大类，一类是夹杂物，如钢中的MnS，它很脆，在不大的应力作用下，这些夹杂物粒子便与基体脱开，或本身裂开而成为微孔；另一类是强化相，如钢中的弥散碳化物、铝合金中的弥散强化相，它们本身比较坚实，与基体结合也牢，是位错塞积引起的应力集中，或在高应变条件下，第二相与基体塑性变形不协调而萌生微孔的。 随第二相体积分数的增加，钢的韧性都下降，硫化物比碳化物的影响要明显得多。 2 基体的形变强化 基体的形变强化指数越大，则塑性变形后的强化