自动绕线机参数设定表格.doc

自动绕线机参数设定表格 篇一：绕线机参数设定方法 绕线机参数设定方法 本控制器可存储1—999步步序，下面以8槽绕线为例，输入1—8步序设定绕线参数 “起始步序”数字键 “1”“输入” “结束步序”数字键 “8”“输入” （如果输入其他号段直接输入不同的数字即可，例如4槽： “起始步序”数字键 “20”“输入” “结束步序”数字键 “23”“输入”） 一、设定起绕点： 先按“步序设定”键，再按“输入”键。步序显示为“1”时，即为第一槽。同时起绕点指示灯亮，此时设定第一槽起绕点参数。 1．设定第一槽起绕点 输入数据20，即显示器右边显示为20的时，按“输入”键，步序显示为2，即设定第2槽起绕点。 2．设定第2槽起绕点 先输入数据（第一槽起绕点+模厚=总和），再按“输入”键，步序显示为3，即设定第3槽起绕点。 3．设定第3槽起绕点 先输入数据（第二槽起点+模厚=总和），再按“输入”键，步序显示为4，即再设定第4槽起绕点 以此方法设定第4.5.6.7.8槽等，如只要8槽，当8槽输入后，此时幅宽指示灯亮，开始设定幅宽参数。 二、幅宽设定： 先输入幅宽5，再按“输入”键。输入每一槽的数据5，后均按输入键，待线径指示灯亮后，此时设定线径参数。 三、设定线径： 输入每一槽的实际线径数据后，均按输入键，待总圈数指示灯亮时，设定每一槽的线圈数。 四、设定圈数： 将每一槽的圈数输入后，均按输入键，待起绕慢车设定指示灯亮时，即可设定起绕慢车参数。 五、设定起绕慢车： 输入每一槽的起绕慢车数据为1.0后，均按输入键，待停止慢车指示灯亮时，即设定停止慢车参数。 六、设定停止慢车： 输入每一槽的停止慢车数据值为5-15后，均按输入，此时，高速指示灯亮起，即设定高速参数。 七、设定高速： 输入每一槽数据为99后均按输入键，待低速指示灯亮起即设定低速参数。 八、设定低速： 输入每一槽数据为25后均按输入键，待起绕点指示灯重亮起，此时参数已设定完，再看以下设定。 九、设定排线方向，灯亮为从左至右。绕线方向，灯亮正转。自动归位，灯亮会自动进入下一槽起绕点。自动启动，灯亮会自动从当槽起绕点起绕，（第一槽自动启动灯都不要亮）最后按复位键就进入待机 十、保存方法： 按以上方法设定完成之后，控制器会自动将数据存储在设定的序列段。例如设定是1—8步，数据将会自动存储在1—8步内。 十一、调用数据： 本控制器可存储999步步序，将绕线参数设定完成后可全部存储在里面，调用时输入起始步和结束步即可调出相应的数据。例如：起始步为26、结束步为30，调用方法如下： “起始步序”数字键 “26”“输入” “结束步序”数字键 “30”“输入” 篇二：AS500在绕线机上的参数设置 AS500在绕线机上的调试说明 1、调试步骤： 按设备配置正确接好线路： 接好电源线和电机线； 如果采用端子控制，那么将端子给定信号接到变频器IO板上的X0和XC端子； 如果采用模拟量给定速度指令，那么将模拟量信号接到变频器IO板的A0和0V端子 ； 上电后先进行参数初始化： 在“监视状态”按下ENTER键，并选择“4：参数处理”； 然后按下ENTER键，并选择“Init=7：复位参数”； 进行参数设置： 按设备需求，配置正确参数，具体的参数设置可参考下面的表1； 进行电机参数自学习： 在“监视状态”按下ENTER键，并选择“2：电机整定”； 然后按下ENTER键，并选择“Atun=4：电机简易自学习”； 试运行： 启动电机；第一次运行时，请注意电机的旋转方向是否正确，如果不正确，请修改变频器UVW输出的相序； 正常运行： 一切正常后，即可正常运行电机； 如有问题，请检查参数设置和接线是否正确；或者直接跟厂家联系； 2、参数设置表： 表1 AS550在绕线机上参数设置表 篇三：全自动六轴绕线机技术参数 规格六轴音圈绕线机备注 电源电压 220V 适用线径 0.015-0.35（mm） 飞叉轴数 1轴 飞叉转数 Max.4800rpm(根据飞叉的外径而不同) 线圈外径 M 适用线径范围0.015—0.5(mm) 线圈宽度 Max-25(mm) 旋转方式 6工位 切线方式 气压切断方式 线圈溶方式 热风、酒精 脱模剂涂沫方式 间歇、连续涂抹 控制系统 台达数控系统，触摸屏介面 控制轴数 6轴 电源 AC220V±10％单相50/60HZ 消耗电力 约1.7KVA 机器尺才 1000(长)×700（宽）×820（高） 机器重量 约220Kg 东莞聚群全自动绕线机制造厂———广东绕线机行业领导者 2016学年第一学期 教学工作计划 6