2焊接操作机-铣边机.docVIP

引言 2 摘要 5 1 焊接工装夹具 6 1.1焊接工装夹具的主要作用 6 1.2焊接工装夹具设计的基本要求 6 1.3焊接工装夹具的分类与组成 7 1.4焊接工装夹具的特点 8 1.5焊接工装夹具的设计 9 2 焊接操作机 11 2.1 焊接操作机的概念 11 2.2 焊接操作机的结构、分类、及应用 11 2.3 焊接操作机的驱动力计算 13 参考文献 17 引言 焊接操作机应用：焊接操作机是与焊接滚轮架、焊接变位机等组合，对构件的内外环缝、角焊缝、内外纵缝进行自动焊接的专用设备，有固定式、回转式、全位置等多种结构形式。可根据用户的需求选择结构并配套各种焊机以及增加跟踪、摆动、监控、焊剂回收输送等辅助功能. 焊接操作机组成原理：主要由操作装置、控制装置、动力源装置、工艺保障装置组成。 操作装置包括导轨、倾角调节机构、垂直导向机构、焊枪夹和焊枪，倾角调节机构可使焊枪能绕中心进行正负旋转。 控制装置由电气控制系统组成，可以控制焊接操作机的工作状态。 动力源装置由气缸组成，采用气压驱动进行动力传送。 工艺保障装置由导丝机构、焊丝导管和导丝嘴组成，能实现焊丝的自动导向定位，可保证焊缝质量。 焊接操作机可与专用的焊件变位机械配合，实现缸体一次装夹，两根焊枪同时焊接左右两侧，使得加工精确度和生产效率很大幅度的提高。 焊接操作机一般由立柱、横梁、回转机构、台车等部件组成。各部件为积木式结构，一般立柱、横梁为其基本部件，其余部件可据用户使用要求选配。立柱及横梁采用折弯焊接结构件，具有很好的刚性。 轻、中型、重型焊接操作机均采用三角型导轨，超重型采用平面方形导轨，均经磨削、 高频淬火。 保证了导轨的高精度及其耐磨性。 应用于压力容器中锅炉汽包， 石化容器等圆筒形工件的内外缝的纵缝焊和环缝焊焊接。 独特的横梁和立柱截面设计，焊后去应力处理，经刨、磨成型。重量轻、强度高、稳定性好。横梁内伸缩臂的设计，可有效增加横梁的水平伸缩距离。 横梁升降采用交流电机恒速方式，升降平稳、均匀，安全系数高。带安全防坠装置。 横梁伸缩、立柱电动回转、电动台车均采用交流电机变频无级调速，恒转矩输出，速度平稳（特别是低速下），启动或 停止迅捷，速度数字显示并可预置。 立柱回转分为手动、电动两种，回转支承采用国内名牌厂家的产品，自带高精度齿轮，转动灵活，并可气动锁紧，安全可靠。 台车采用标准铁路路轨为行走轨道，分为手动及电动两种。手动适用于轻型及移动范围较小的操作机，电动则适用于重型或移动范围较大的操作机。 载人型操作机设有载人操作平台，随横臂一起移动。 采用手控盒、机头控制箱（焊接控制箱）构成近控与远控方式，操作灵活方便，并在电气箱预留联动接口，可与滚轮架、变位机、圆形回转工作台等实现同步联动。 摘要 本文针对焊接操作机进行了一系列的介绍 简单介绍了焊机变位机，并阐述了焊接操作机包含于焊机变位机，从各方面介绍了焊接操作机的概念、结构、分类及其应用。并对各类型的焊接操作机做了简单的介绍。 本说明书中还对焊接操作机的各类计算做了明确的分析。 关键字： 焊接操作机；焊接工装夹具；驱动机构。 1 焊接工装夹具 1.1焊接工装夹具的主要作用 ?? （1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。 ?? （2）有效的防止和减轻了焊接变形。 ?? （3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。 ?? （4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。 ?? （5）可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。 1.2焊接工装夹具设计的基本要求 ?? （1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 ?? （2）、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。 ?? （3）、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。 ?? （4）、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。 （5）、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。 ? 1.3焊接工装夹具的分类与组成 焊接工装夹具是将捍件准确定位并夹紧，甩于装配