任务二锉削长方体教学要求.pptVIP

① 定心不良。 ② 主切削刃上各点的前角大小不同，引起各点切削性能不同。 ③ 棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦严重，容易发热和磨损。 ④ 切屑宽而卷曲，造成排屑困难。 ① 修磨横刃 ② 修磨主切削刃 ③ 修磨棱边 ④ 修磨前面 ⑤ 修磨分屑槽 。 圆柱形工件的夹持 用V形架配以螺钉、压板夹持，可使圆柱形工件在钻孔时不致转动。 搭压板夹持 当需在工件上钻较大孔，或用平口虎钳不好夹持时，可用压板、螺栓，垫铁将它固定在钻床工作台上。 ② 转速的调整 用直径较大的钻头钻孔时，主轴转速应较低；用小直径的钻头钻孔时，主轴转速可较高，但进给量要小些。主轴的变速可通过调整带轮组合来实现。 ③一般工件的钻孔方法 （a）试钻 钻孔前，先把孔中心的样冲眼冲大一些。这样钻孔时钻头不易偏心。试钻一浅坑并观察钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线是否同心。 （b）借正 当试钻不同心时，应及时借正。一般靠移动工件位置借正。如果偏离较多，可用样冲或油槽錾在需要多钻去材料的部位錾几条槽，以减少此处的切削阻力而让钻头偏过来。 （e）直径超过30mm的大孔可分两次钻削 （c）限速限位 当钻通孔即将钻穿时，必须减少进给量，最好改成手动进给。 （d）深孔钻削要注意排屑 当钻进深度达到直径3倍时，钻头就要退出排屑。且每钻进一定深度，钻头就要退刀排屑一次。 先用0.5~0.7倍孔径的钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔。 ④ 在圆柱形工件上钻孔的方法： ⑤ 在斜面上钻孔的方法 方法一：先用立铣刀在斜面上铣出一个水平面，然后再钻孔。 方法二：用錾子在斜面上錾出一个小平面后，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，再钻孔。 先铣出一个水平面 ⑥ 半圆孔的方法 （1）相同材料的半圆孔钻削方法 （2）不同材料的半圆孔钻削方法 （3）使用半孔钻 （6）钻削用量常识 钻孔时的切削用量，是指在钻削加工过程 中，切削速度、进给量和背吃刀量的总称. ①钻孔时的切削速度v 式中：D ——直径，单位mm； n ——（机床主轴）的转速，单位r/min v ——速度，单位m/min。 ②钻孔时的进给量（f） ③钻孔时的背吃刀量即切削深度（ap）等于钻头直径的一半，即ap＝D/2。 （7）钻削用切削液 钻孔属于粗加工，注入切削液是为了提高钻头寿命和改善孔的加工质量，因此，一般要加切削液，以冷却为主。 质量分数为5%～8%的乳化液；煤油 有机玻璃 不用；或质量分数为5%～8%的乳化液；煤油；煤油与菜油的混合油 铝合金 不用；或质量分数为5%～8%的乳化液；煤油 铸铁 不用；或质量分数为5%～8%的乳化液 纯铜、黄铜、青铜 质量分数为3%的肥皂加质量分数为2%的亚麻油水溶液，硫化切削油 不锈钢、耐热钢 质量分数为3%～5%的乳化液，质量分数为7%的硫化乳化液 各类结构钢 冷 却 润 滑 液 种 类 加工材料 1、钻孔前清理工作台。 2、钻孔前要夹紧工件，钻通孔时要垫垫块或使钻头对准工作台的沟槽，防止钻头损坏工作台。 3、通孔快被钻穿时，要减小进给量，以防产生事故。 4、松紧钻夹头应在停车后进行，且要用“钥匙”来松紧而不能敲击。当钻头要从钻头套中退出时要用斜铁敲出。 5、钻床需变速时应停车后变速。 6、钻孔时，应戴安全帽，而不可戴手套，以免被高速旋转的钻头造成伤害。 7、切屑的清除应用刷子而不可用嘴吹，以防切屑飞入眼中。 （8）钻孔安全知识 2.扩孔 （1）扩孔的概念及切削深度的计算 扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工的操作，如图所示。 扩孔时的切削深度按下式计算： ap＝(D-d)/2 式中：D ——扩孔后直径，单位：mm d ——预加工孔直径，单位：mm （2）扩孔加工的特点 ①扩孔钻中间无横刃，中间不参加切削，可避免因横刃引起的一些不良影响，如图所示。 ②扩孔时的切削深度较小，切屑易排出，不易擦伤已加工表面。 ③扩孔钻强度高，导向性好，切削稳定，可增大切削用量，提高了刀具的使用寿命、生产效率和孔的加工质量。 ④扩孔常作为半精加工，公差等级可达IT10～IT9,表面粗糙度可达Ra12.5～3.2um。 ⑤扩孔加工一般可作为铰孔的前道工序。 3.锪孔 （1）锪孔的概念及类型 用锪削方法在孔口表面加工出一定形状的孔，称为锪孔，如图所示。 锪孔的类型主要有： 圆柱形沉孔 圆锥形沉孔 锪孔口的凸台面等 （2）锪钻的种类 锪钻的种类，如图所示。 （3）锪孔注意事项 ①当用麻花钻改制成锪钻时，要使刀杆尽量短，避免刀具振动。 ②防止产生扎刀现象