优秀QC课题(减少物流仓库未满板入库量)精选.pptx

减少物流仓库未满板入库量假捻二部制品2015年7月一、小组概况 部门假捻二部成立时间2014.5注册时间2014.5小队类型现场型小组编号GW-JN2-ZP队长薛瑞邦联系电队名称战狼小队人数10人课题名称减少物流仓库未满板入库量活动目标半板数量为“0”以往活动成果《降低包装数据错误率》、《提高染判工作效率》、《降低袜带出错率》、《 提高自动化包装数据准确率》、《标杆员工》小 队 成 员 情 况序号姓 名性别文化程度岗位QC小组分工1薛瑞邦男中专制品主任助理组织策划，协调管理2畅宏坡男高中制品班长分析实施，效果检查3黎建辉男中专制品班长分析实施，效果检查4毛立臣男中专制品班长分析实施，效果检查5肖胜波男大专制品班长分析实施，效果检查6李子良男高中自动化组长分析实施7丁 伟男中专自动化组长分析实施8王小明男中专自动化组长分析实施9周晓梅女中专自动化组长分析实施10徐 婷女中专制品品管员协助、资料整理、PPT制作二、活动计划表PDCA6.25-6. 286.28-6.307.1-7.37.4-7.77.8-7.207.21-7.31P选择课题 现状调查活动目标分析原因要因确认制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施活动总结 计划 实施 三、选题背景1、国望假捻二部自动化包装线是一条进口设备（意大利），在设计初已实现可将未满板（不满24箱）托盘自动储存到立库中的功能，但实际运行这一年时间以来（201407-201506），现场物流仓库未满板是有增无减，人工临时线包装后还会造成同批号、等级两个半板的现象。2、两个半板的存在造成制品与物流部人力、物力、能耗等方面的消耗，给日常管理工作带来较大难度，物流部还为此计划再安装一个半板立库，预计费用大约在50万元左右，所以解决未满板仓库入库量刻不容缓。物流仓库未满板（现状）自动化包装线半板立库最终小组成员共同认定 “减少物流仓库未满板入库量”将作为本次的课题进行攻关！四、现状调查①1、目前五六车间在生产批号34个，每个批号对应三个等级（AA、A、B），因程序不完善造成部分批号无法正常上线，必须人工包装，所产生的半板又不能与自动化半板合拼（人工包装的无信息），且未满板物流同样需要扫描入库（不审核），反复扫描作业增加了物流人员工作量。2、每次出库包装时叉车都需要优先将仓库中的未满板叉出，待自动化第一个满板下线后合拼，拼板后剩余数量为“0”时下次即可正常作业，若仍有侧待下次再出库该批号、等级时再次拼板，就这样反复人工作业即消耗大量的人力、物力，且还容易拼错板（标签向内、未按时间点先后顺序拼等）。四、现状调查②造成物流仓库未满板因素排查五、设定目标可行性分析：◇ 自动化包装线在设计时已要求半板有自动储存的功能，无需人工拼板作业； ◇　工艺打样产品包装后是直接扫描入库的，倒筒产品不满24箱/板不包装，卷重小于自动抓取6锭满一箱 的批号就一个P627（3个等级）；◇ 有部门领导的大力支持，自动化维修班组的技术支持及资源保障（及时联络意方协助完善）；◇ 小组成员具备丰富的生产、质量、设备等方面的管理知识和实操经验，鉴于以上小组成员一致认为我 们是能达成目标的。六、原因分析小组成员运用头脑风暴法及关联图对产生半板的问题进行了分析：堆垛机故障设备故障停工丝车条码问题丝车缺少挡板上线链式机故障无法上线条码破损工艺取样/营销要求改包无法信息绑定上线车号无法删除现场积压退库改包无落纱报告绑定不上TMT数据传输异常样品丝落纱号重复卷径重量人工包装卷重非6锭自动装一箱信息异常丝卷特殊批号丝卷跑错道仓库产生半板外贸产品有丝无信息未过目检特殊包装要求半板下线改包丝卷信息丢失翻箱确认七、要因确认通过关联图的分析，我们小队成员得出7条末端因素，七、确认过程①验证设备故障停工非要因结果：整个6月份因设备故障单次停工超过半个班（4小时）以上的就三次，1次二区封箱故障，2次二区2号打包机故障，但这些都是在不停线（切换使用1号打包带（效率低）或人工封箱）情况下进行维修的。七、确认过程②验证丝卷信息丢失从4月份开始在成本分析时添加信息出错一项要因验证结果：丝卷在线体上运行时信息丢失5-6月份达610次/锭，无信息丝卷自动化无法识别只能人工取出，由临时包装线人工包装，能包装的量基本都是1-2箱左右非一个整板（24箱），所以会造成未满板。七、确认过程③验证工艺取样/营销要求改包物流部扫描交接班日志 6月份包装样品及营销要求退库重包批号共40个，所产生的半板数量有82个，查看物流半板记录情况，基本都是包装后马上审核入库的（半板不会滞留现场），个别样品长时间生产或大量生产的会有半板未及时入库情况，对仓库未满板影响不大！非要因结果：工艺取样或要求改包产品都是审核直接入库的，基本不会滞留半板七、确认过程④验