任务二轮廓类零件加工---半径补偿功能.pptVIP

项目四 数控铣床及加工中心 编程基础 任务二 轮廓类零件加工―― 半径补偿功能 复习思考 槽类零件编程方法（刀具中心轨迹和工件轮廓是否重合？） 一、任务导入 完成图示零件中60×60mm高度为5 mm的台阶，试编程加工。 思考如何编程能达到图示尺寸（台阶深3mm）？是否要具体计算刀具中心轨迹的各基点坐标呢？ 一、任务导入 思考 二、知识讲解 （一）刀具半径补偿功能的概念 在数控铣床上进行轮廓加工时，因为铣刀有一定的半径，所以刀具中心轨迹和工件轮廓不重合，编程时只需按工件轮廓进行，系统将自动使刀具中心沿着轨迹的法向方向偏移一定的距离，加工出合格产品，这就是刀具半径补偿功能。 （二）左右补偿的判断方法 思考：刀具应向外还是向里偏移呢？引出左右补偿的区别？ 规纳：从补偿平面外的另一个坐标轴的正向向着负向观察，并顺着刀具的前进方向看，如果刀具位于工件轮廓的左侧，则称为刀具半径左补偿；如果刀具位于工件轮廓的右侧，则称为刀具半径右补偿。 （三）指令格式 G41—刀具半径左补偿 G42—刀具半径右补偿 G40—刀具半径取消（G41或G42必须与G40成对使用） G17、G18、G19—指刀具半径补偿平面分别为XY、 XZ、YZ平面 X、Y、Z—刀补建立或取消的终点坐标 D—D值用于指令偏置存储器的偏置号 D—； （四）刀具半径补偿的过程 刀具半径补偿的过程分为三步： 1.刀补的建立：它是指刀具从起点接近终点时，刀具中心与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 2.刀补的进行：在G41或G42程序段后，程序进入到补偿模式，此时刀具中心与编程轨迹始终相距一个偏置量，直到刀补取消。 3.刀补的取消：刀具中心轨迹从偏置过渡到与编程轨迹重合的过程称为刀补的取消。 使用刀具半径补偿时应注意哪些事项？ 1.三者为模态指令，可互相注消；都要通过G00或G01进行，但不能通过G02或G03进行，否则将产生报警，并且刀具停止运动。 2.建立、取消时直线移动距离应大于刀具半径补偿值。 （五）具体操作参数设置 修改刀补参数（D01） 思考：D01数值：8.000，是什么含义？ 三、实操准备 （一）工艺分析 如图所示，加工部位为60mm×60mm高度为5mm的台阶。台阶的轮廓外形由直线和凸圆弧组成，不存在凹圆弧，因此，在选择刀具时，对刀具直径的大小没有要求，本例选择16mm的平底铣刀。 由于台阶的深度为了5mm，考虑到刀具的强度和零件加工表面的质量，刀具一次就能加工到深度，加工路线如图所示。 1）建立工件坐标系如图所示，工件的编程原点位于工件上表面的中心。 2）设计切入切出路径。 3）各基点坐标值计算。 三、实操准备 （二）选择切削用量 （1）背吃刀量（ap） 背吃刀量选择为5mm。 （2）主轴转速（n） 主轴转速选择400r/min。 （3）进给速度 进给速度为40mm/min。 （三）装夹 根据零件的形状采用平口钳和垫铁进行装夹。 三、实操准备 （四）对刀建立G54坐标系 1.XY方向对刀 2.Z方向对刀 3.刀具补偿值的设定输入 （五）程序编制 三、实操准备 O0001； G00 G17 G21 G40 G54； G91 G28 Z0； T01 M06； M03 S400； G90 G00 X-20.0 Y-50.0； Z5.0； G01 Z-5.0 F40； G41 G01 X-10.0 Y-40.0 D01； G03 X-20.0 Y-30.0 R10.0； G02 X-30.0 Y-20.0 R10.0； G01 Y20.0； G02 X-20.0 Y30.0 R10.0； 三、实操准备 G01 X20.0； G02 X30.0 Y20.0 R10.0； G01 Y-20.0； G02 X20.0 Y-30.0 R10.0； G01 X-20.0； G03 X-30.0 Y-40.0 R10.0； G40 G01 X-20.0 Y-50.0； G00 Z100.0 ； X0 Y0 ； M05； M30； 四、学生实践操作完成任务 1.启动宇龙仿真软件 2.选择机床 3.定义装夹毛坯 4.选择安装刀具 5.对刀设置刀补参数 6.程序输入 7.程序校验 8.自动运行加工 9.零件检验 五、知识拓展实践应用 1.刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具半径改变后，怎么办？针对内外轮廓具体应如何修改？ 2.能不能通过修改补偿参数来进行粗精加工？具体应如何修改？ 五、知识拓展实践应用 3.如何通过修改参数来实现阴阳模具加工？（凸件加补偿值，凹件减补偿值） 六、总结评价 总结：半径补偿功能的必要性、格式、过 程、使用注意事项 评价：各小组评价本任务的完成情况