《压铸基本概念.ppt

第一講:壓鑄基本概念 撰稿: 一. 鑄造工藝 砂型鑄造 金屬型鑄造 特種鑄造 二. 壓鑄概論 壓力鑄造概念: (鋁,錫,鋅,镁,鉛,銅,合金) 即將溶融合金在高壓,高速條件下充型並在高壓下冷卻凝固成型的一種精密鑄造方法, 簡稱壓鑄,其最終產品是壓鑄件. 壓力鑄造特性: 高速充填:通常澆口速度達30~60m/s之間. 充填時間很短:中小型件通常為0.02~0.2s之間. 高壓充填:熱室機壓力通常為70~350kg/c㎡ 溶湯的冷卻速度快 二. 壓鑄概論 壓鑄設備 熱室 壓鑄機 冷室 立式(全) 卧式 熱室壓鑄機的壓室通常浸入坩鍋的 金屬液中,如圖示. 三. 壓鑄制程溶湯的流動方式 （一）噴射及噴射流 壓力 運動能(碰壁) 熱能和壓力 三. 壓鑄制程溶湯的流動方式 （二）壓力流 因沖撞,磨擦和氣體阻力等(抽象),運動能量耗盡(常發生在加強筋,凸台,遠離澆口之部位),具有接受後繼金屬液中供給的壓力能,從而使金屬液沿著型腔內壁前進的特性.利用這特性,可便以型腔排氣.在壓力流充填的部位,匯集著由噴射和噴射流所充填部分的氣體﹐必須開設排氣槽. （三）再噴射 （四）補縮金屬流（保壓時間） 四.成型工藝 （一）壁厚 鋅合金: 0.3MM (最小) 鋁﹕0.5MM 最小孔徑: 0.7MM 螺紋螺距﹕0.75MM 最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3﹕1（應設計壁厚均勻﹐保証足夠強度與剛度的前提） 四.成型工藝 （二）加強肋﹕大于或等于2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐縮孔。 設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度. 2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔. 3﹐與料流方向一致﹐避免亂流. 4﹐避免在肋上設置任何零部件. 四.成型工藝 （三）脫模斜度 四.成型工藝 （四）圓角 四.成型工藝 （五）孔 鋅: 0.8~1.5（最小直徑） 鋁: 2.0~2.5（最小直徑） （六）文字: 凸凹紋﹐直紋 例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。 外俓Φ34.5mm 共104牙 四.成型工藝 （七）螺紋﹐齒輪 五.壓鑄合金及其性能 （一）壓鑄合金 鋁(Al),鋅(Zn),镁(Mg),鉛(Pb),錫(Sn),銅(Gu) （二）壓鑄合金之鋅合金 熱室壓鑄用鋅合金中 有效合金元素:鋁(Al),銅(Gu),鎂(Mg) 有害雜質元素:鐵(Fe),硅(Si),鉛(Pb),鎘(Gd),錫(Sn) 來源於鋁 來源於鋅 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 五.壓鑄合金及其性能 六.壓鑄工藝 六.壓鑄工藝 六.壓鑄工藝 六.壓鑄工藝 六.壓鑄工藝 七.特殊壓鑄工藝 產生氣孔疏松的原因:高速充模氣體末完全排出及凝固收縮得不到充分補縮。 （一）真空壓鑄 特點﹕1. 顯著減少氣孔,組織更致密,提高了力學性能; 2. 減小充型反壓力,成型好,表面質量得到改善; 3. 可減小或不用排氣系統; 4. 結構復雜﹐成本高. 一般只適用于薄壁,流程較長的鑄件,而對壁厚不均,較厚凸台的 鑄