12041下顺槽维修安全技术措施技巧.doc

12041下顺槽维修安全技术措施 一、工程概况 12041下顺槽布置在二1煤层中，沿二1煤层底板掘进，煤层厚度平均8m，12041下顺槽原支护采用11#矿工钢梯形对棚支护，12041下顺槽主要用于12041工作面行人、运煤等需要。因12041下顺槽巷道压力较大，里段支架变形需进行维修。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 二、巷道支护方式及规格 1.采用11#矿工钢梯形对棚支护，塑编网（7500mm×750mm）及背木(直径不小于50mm，长800mm)背设帮顶。顶帮有空洞时，可用荆笆或编织袋装煤填实背严。背木间距：顶部为300mm，两帮为400mm。塑编网搭接长度200mm，逢孔必连，每隔200mm连网绳打一个死结，连接牢固。 2.维修后的支护规格：上净宽2600m，下净宽4000m，净高不低于2200m，净断面7.3m2，棚距为700mm，扎角72°。 三、施工方法 1.维修时，主要对巷道进行挑顶，并更换变形棚梁及棚腿。 2.以手镐配合风镐落煤（矸），皮带运输机运输。 四、质量标准 1.巷道净高不少于2200mm，允许误差为-30～+50mm。 2.棚距700mm,允许误差-50mm。 3.棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，允许误差±50mm，梁水平度误差≤40mm。 4.支架的迎山角为巷道坡度的1/6～1/8，严禁过山或退山。 5.背木、撑杆要打牢打匀，成一直线。每棚应打撑杆7根，顶梁中间打一根，顶梁耳口处各1根，两帮棚腿距底板1000mm和距顶200mm处各1根。 6.柱腿应立于实底，底板松软时加垫木鞋，木鞋规格为长×宽×厚=300mm×200mm×50mm，并保持200mm柱窝深度。 7.梁腿接口严实合缝，其离合不超过5mm。 8.顶板冒落超过400mm必须使用背木、荆笆接顶，接顶要铺设严密。 9.巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥；材料分类、分层码放整齐，电缆管线悬挂顺直。 五、施工工艺 施工准备—维修地点前后加固—超前支护—拆除原支护—维修架棚—检查质量—清理 1.施工准备 （1）维修前，首先将该地点前后10m范围内的电缆落地并用废旧皮带遮盖加以保护，或用硬质胶皮管包裹处理。 （2）维修前，必须清理好退路，维修地点前后巷道5m内高度达到1.8m以上，保证后路畅通无阻。 (3)维修前，要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎（不小于1.6m）、尖钎等回棚工具及金属网、背木、坑木等护顶背帮材料，备足防冒顶材料：坑木10根（Φ不小于140mm），荆笆50片，背木50根，前探梁背板3块，金属网20片，编织袋30个。 （4）维修前，要先对施工地点前方5m范围内的棚梁用DW22-300/100单体液压支柱或木点柱采用打设抬棚或点柱方式进行临时加固，支柱与工字钢棚梁接口处用木楔打紧。支架变形严重的要打设抬棚进行加固，烂顶漏帮重新背设。 2.临时支护 采用2根3m长π型钢梁和固定器及护顶材料进行临时支护。护顶材料：顶梁、背木、塑编网、木板（宽150mm、厚50mm、长1200mm；两块）。 （1）对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。 （2）安装固定器：两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在已维修完好的原支架顶梁上，旋转拉紧螺丝，使固定器固定牢固。 （3）固定前探梁：每根前探梁要用两个固定器固定，固定好固定器，三人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器，二人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。 （4）前移前探梁：一人扶好前探梁，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁松动，两人配合移动前探梁；移动至需要位置，一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。 （5）超前支护：控顶距为800mm，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。 （6）前探梁距工作面迎头距离不大于300mm，当顶板暴露宽度达到0.3m时，要立即伸出前探梁，前探梁上方架设木板临时支护顶板，严禁空顶作业。 3.维修架棚 （1）架设顶梁 根据中腰线用手镐配合风镐掏出顶梁的位置，将顶梁架在伸出的前探梁上，调整好顶梁并背设好顶部，将前探梁固定紧。 （2）拆除旧棚 ①拆旧棚时用手镐配合风镐松帮，先在支架周围掏出100mm～200mm间隙，释放原支架应力。 ②施工人员配合好，拆除原工字钢棚顶梁，防止梁掉伤人。 ③用手拉葫芦拉出棚腿。拆除工字钢棚腿时，人员一定要站在棚子的侧面，避开链条作用力的方向，防止断链伤人。 （3）挖柱窝：按要求将柱窝挖至设计深度。挖柱窝时，须由专人观察顶板。 （4）立棚腿：棚腿载入柱窝，扶正并与顶梁合口。 （5）检查质量：支架要架设要稳固牢靠，帮顶背设符合要求。 4.检查质量 架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应及时处理： （1）顶梁和棚腿接口处是否严密吻合； （2）梁棚接口处及柱腿至中线的距离； （3）支架是否歪扭