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金属板材剪切工艺作业指导书 文件号 QYKT/ZDS-002 第 1 页, 共 7 页 产品名称 适用公司所有产品的钢板剪切 产品型号 所有产品型号的金属板材的剪切加工件 工序 钢板剪切 车 间 钣金车间 本工艺作业指导书适用于新风换气机、组合式空调器、转轮式换热器、芯体的板材下料加工。
1.设备、工具、量具
1.1 设备
剪板机QC12K-6X3200
工具
1.2.1二镑手锤
1.2.2锉刀
1.2.3 活扳手370 mm
1.2.4 划规、划针
1.2.5 橡胶锤
1.3 量具
1.3.1钢板尺 300mm 1000mm
1.3.2钢卷尺 2000mm 3000mm
1.3.3直角尺 120mm 200mm
1.3.4板厚百分尺 0-15mm
1.3.5 塞尺 0.02-0.1mm
14
金属板材剪切工艺作业指导书 文件号 QYKT/ZDS--002 第 2 页, 共 7 页 产品名称 适用公司所有产品的钢板剪切 产品型号 所有产品型号的金属板材的剪切加工件 工序 钢板剪切 车 间 钣金车间 2.工艺准备
2.1 查对工艺文件,施工单,熟悉图样。如发现问题应及时反映。
2.2核对材料规格型号,是否与图样工艺相符。需代用时,必须按规定办理有关手续后方可代用。材料代用的原则是;以大代小,以厚代薄。
2.3备好所用的工具,检证或校正量具。
2.4检查工作台上靠尺的垂直度。检查后定位是否准确可靠。
2.5根据材料的厚度、材质、加工性能按工艺要求合理选用设备,并调整刀口间隙,间隙过小时剪切断面的断裂易被挤坏,剪切力也会增大。间隙过大时,工件的弯曲和拉伸严重,毛刺增大,剪切尺寸精度下降。
一般低碳钢材料间隙为:(0.06-0.07)×料厚 详见下表:
材料厚度(mm)
剪切低碳钢材料(mm)
刀片两端(mm)
刀片中部(mm)
1.0
0.075
0.050
1.5
0.125
0.075
2.0
0.135
0.085
2.5
0.15
0.10
3.0
0.20
0.15
4.0
0.275
0.225
15
金属板材剪切工艺作业指导书 文件号 QYKT/ZDS-002 第 3 页, 共 7 页 产品名称 适用公司所有产品的钢板剪切 产品型号 所有产品型号的金属板材的剪切加工件 工序 钢板剪切 车 间 钣金车间
2.6影响剪切精度的因素:
2.6.1设备精度: 设备制造精度;设备使用中的磨损和违章操作等。
2.6.2刀刃状态:正常使用磨损或损坏。
2.6.3坯料质量:内应力不均匀,有硬点等。
2.6.4工件的宽和厚度:当坯料厚,宽度较窄时,容易产生弯曲和扭曲。
2.6.5剪刃形状:剪刃角度的变化影响剪切质量。
2.6.6上下刀片间隙:间隙越大,尺寸与精度越差。
2.7根据下料尺寸,调节定位,并可靠固定。
3.板材剪切规程
3.1剪切顺序: 先将毛边一端剪一刀,落料宽度不得超过15 mm,(如料的相邻两边既垂直又平整,可不剪),然后根据给定的尺寸和形状剪切。
例:如下图。
a a
d b d b
c c
16
金属板材剪切工艺作业指导书 文件号 QYKT/ZDS-002 第 4 页, 共 7 页 产品名称 适用公司所有产品的钢板剪切 产品型号 所有产品型号的金属板材的剪切加工件 工序 钢板剪切 车 间 钣金车间 3.1.1剪正方形:先剪a边,以a边为基准剪b、d两边,再以b或d为基准.剪c边,见左上图。
3.1.2剪长方形:先剪a、c两边,(必须采用同一定位基准,保证两边平行)然后以a边或c边为基准,剪b、d两边,见上右图。
3.2 加工前应进行试剪,检查毛坯材料是否符合工艺要求。批量生产时,必须 对首件、中件、末件进行检查,并经常检查定位是否准确可靠,以免造成废品。检验过的零件应作明显标记。
4. 剪切公差
4.1当
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