8、锚杆挡墙作业指导书.doc

锚杆挡土墙支护施工作业指导书 一、锚杆挡土墙施工流程： 二、锚杆挡土墙施工方法： （一）施工测量定位放线 1、钻锚杆孔前，应根据设计要求和已知坐标点位及水准点，使用全站仪、水准仪，准确测放出基础开挖边线及确定锚杆锚的点位，并做出标记。 2、建立高程控制网，根据业主单位和设计图纸所给予坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点水准点进行加密布设，树立永久性标志，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。 3、测量放线：用极坐标法进行桩的定位放样。其测量精度必须符合工程测量规范GB50026-93的要求。 （二）锚杆施工 1、施工准备： （1）在施工前，清除坡面的浅表堆积层，裸露出基岩面，然后进行脚手架的搭接和安装，为后面的锚杆施工作好准备工作。 （2）原材料的检查：批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。 锚杆用的水泥砂浆配合比及拌和的均匀性，每工作班检查次数不得小于两次；条件变化时应及时检查。 2、施工顺序： 一般高切坡开挖是由坡顶上向下分层开挖施工，因此锚杆施工多由坡顶往下进行逆作法分段施工，每阶切坡高度要进行限制，一般设计是坡面高度大于8m的边坡，基岩按8m分阶放坡，两阶之间留有平台，平台宽2m，待上段施工结束之后才允许下段施工。 3、场地平整及脚手架搭设施工平台： 根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平整、要求牢固。 （1）脚手架搭设的要求，按要求搭设钢管脚手架，必须安全、牢固可靠，符合安全规程 （2）要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作、材料堆放和运输的需要。 （3）具有稳定的结构和足够的承载力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形、倾斜、不摇晃。与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要。 （4）搭设简单、拆除方便、易于搬运，能够长期周转使用。搭设进度能满足施工进度的需要，并应考虑多层作业、交叉流水和多工种平行作业的需要，减少重复搭拆。 （5）架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平和较硬不一的地面上直接搭设脚手架。 （6）搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架发生偏斜和倾倒，同时脚手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。 （7）搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。 （8）加强对架设工具材料的统一管理，及时进行维修保养，剔除不合格品。 4、钻机安装： 钻机安装要求平稳周正，主动钻杆倾角与设计倾角一致，机具角度符合设计要求后才能开钻。 5、钻进成孔：锚杆施工钻孔直径应符合设计要求。 （1）钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致，施工时如遇钻孔塌孔，则用套管护壁，确保成孔质量。钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于+5cm，孔距误差±15cm。钻孔结束后，用高压空气清除孔内残渣，保持孔内清洁，畅通。 （2）开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；遇潮湿孔，采用气液两相的混合介质，克服岩粉粘结、结团、孔壁缩径等现象； （3）试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中； （4）施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后钻杆上每隔2-4米家加一扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定； （5）现场必须注意钻孔中岩性的变化，确保锚固长度；钻孔的施工记录作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚的填写。 （6）锚杆孔距的允许偏差：为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差：为200mm。 预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。 锚杆孔深应符合：水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm；树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30mm；摩擦型锚杆孔深应比杆体长10—50mm。 （7）锚杆孔径应符合：水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为42—50mm，小直径锚杆孔直径宜为28—32mm；水胀式锚杆孔直径宜为42—45mm；其他锚杆的孔径应符合设计要求。 （8）清孔：成孔达到设计要求深度后，应及时清孔，利用空压机的气体压力将孔内岩粉、岩屑、沉渣吹出清除干净，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好的粘结。 （9）锚杆安装前应做好检查工作：锚杆原材料型号、规格、品种、以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；孔内积水和岩粉应吹洗干净。 6、钢筋制作、安装： （1）按图纸设计要求调直并安放至孔底，制作锚杆钢筋，并制作“船型”支架； （2）钢筋搭接长度必须符合规范要求，搭头应相互错开，并计算灌浆管下入孔内的空间