蛇形管、水冷壁焊接工艺讲义.ppt

９.５　扁钢端部绕焊 绕焊的主要原因是由于该处扁钢和管子的温差较大，使得热应力较大；若焊缝存在尖锐突出部或其它表面缺陷，在此处就会产生应力集中，成为裂纹的起源 ,为了避免裂纹的产生,进行扁钢端部绕焊 ９.５　扁钢端部绕焊 扁钢端部绕焊有三种焊接方法 1、手工氩弧焊 2、半自动混合气体保护焊 　　3、焊条电弧焊 焊后进行修磨，修磨时管子上的焊缝必须圆滑过渡且不能有凹槽，并且注意R值的要求，一旦有凹槽，锅炉运行时，在凹槽处就会成为应力集中区，容易引起裂纹，导致爆管。 ９.５　扁钢端部绕焊 谢谢大家！ 蛇形管、水冷壁焊接工艺介绍 2015年3月17日 东方锅炉股份有限公司 工艺部 1、前言 蛇形管、水冷壁作为锅炉中的重要部件，其特点是管径小、工作温度梯度大，选用的材质比较复杂。蛇形管材质从碳钢到合金钢（T91 ）、不锈钢（HR3C 、 SUPER304H ）；水冷壁管材质从碳钢到合金钢（T91）。蛇形管、水冷壁在制造中有许多共同点（如管子对接、弯管、附件焊接），但也有许多不同的地方。现将蛇形管、水冷壁的主要工艺过程简单介绍如下： 2.1　水冷壁制造工艺过程(1) 原材料检查——标料标记移置——⑴管子抛丸清理——⑵选管——⑶锯、切管——⑷倒角——⑸清理——⑹接长——⑺通球—— X光检查——⑻取样——⑼校正——⑽磨平焊缝——⑾放样——⑿弯管——⒀摆校样——⒁通球——⒂装点自动焊元件—— 2.1　水冷壁制造工艺过程(2) ⒃元件自动焊——⒄校正——⒅通球——⒆装点弯管组件——⒇焊妥——（21）校正——（22）装点成排弯管屏—（23）焊妥——（24）校正——（25）划圆弧板位置线——（26）装点圆弧板——（27）焊妥——（28）校正——（29）成排弯放样——（30）成排弯——（31）摆样校——（32）成屏装点—— 2.1　水冷壁制造工艺过程(3) （33）焊妥——（34）校正——（35）划插入管开孔线——（36）气割开孔修磨扁钢——（37）开孔区各端倒角——（38）装插入管——（39）焊妥——（40）通球——（41）修磨探伤面——X光检查——（42）校正——（43）装钢板件——（44）焊妥——（45）校正——（46）划销钉位置——（47）焊销钉——（48）校正——（49）划管屏集箱端余量——（50）气割余量—— 2.1　水冷壁制造工艺过程(4) （51）倒角——（52）通球——（53）水压——（54）管屏与集箱装配——（55）焊妥——（56）修磨探伤面——x光检查——（57）校正——（58）装密封扁钢——（59）焊妥——（60）校正——（61）划余量线——（62）气割——（63）倒角——（64）修磨补焊缺陷——（65）油包（①清理②油漆③包装） 2.2　水冷壁主要设备 1.20头MPM自动焊机,12头自动焊机,6头龙门式MPM焊机 管子外径Dw≤Φ76.2，管屏宽度B≤1500 2.MPM四头自动焊机 管子外径Dw≤Φ76.2，管屏宽度B≤3400。 3.热丝TIG焊: 管子外径Φ32≤Dw≤Φ76，壁 厚 δ≤12.7 4.成排弯管机 管子外径Φ32≤Dw≤Φ89，壁厚δ≤11，可弯管屏最大宽度Bmax=2000,最大弯曲角度≤140°，管屏弯曲半径R240—400。 3.1　蛇形管制造工艺过程(1) 原材料检查——标料标记移置——⑴选管——⑵切管——⑶倒角——⑷磨光——⑸清理——⑹机械焊——⑺ RT检查——⑻放样——⑼弯管——⑽校正——⑾挤压——⑿手工氩弧焊——⒀X光检验——⒁不锈钢弯头固溶处理——⒂配管——（16）放总样——（17）光谱检验—— 3.1　蛇形管制造工艺过程(2) （18）焊妥——（19）成排校正——（20）修磨探伤面—MT或PT检查——（21）热处理——（22）划管端余量——（23）加工管端坡口——（24）水压试验——（25）通球——（26）清理集箱与管屏—（27）装集箱与管屏——（28）焊妥——（29） X光检验——（30）焊口热处理—（31）清理——（32）油包——（33）发货 3.2　蛇形管主要生产设备 1.热丝TIG焊：管子外径31.8-76mm,管子壁厚 3-12.7mm。 2.连续辊底热处理：它是一条连续热处理管屏的天然气热处理炉，管屏由一端进入，通过计算慢慢进入升温区，保温区，再经过缓冷区直至出炉。炉膛尺寸3712×13920×500（宽×长×高）,工件最大尺寸18000×3400×500（长×宽×高）能处理管屏的最大尺寸为3300×