加工工艺简介_弯曲木讲述.ppt

* 弯曲木工艺 弯曲成型部件的加工 在木制品生产中经常需要制造各种曲线形体,加工制造这类部分的方法主要有方材弯曲,薄板弯曲,锯口弯曲和V形槽折叠成型等几种方式. 方材弯曲 方材弯曲工艺就是把制成的直形毛料,加压弯曲成曲线形.主要包括以下几个工序: 选料, 毛料加工, 软化处理, 加压弯曲, 干燥定型等. 1 毛料的选择和准备 不同树种木材的弯曲性能差异很大.一般来说,硬阔叶材的 弯曲性能优于针叶材和软阔叶材.幼龄材和边材比老龄材,心材的弯曲性能好.因此,毛料的选择要按断面尺寸和加工形状来挑选弯曲性能合适的树种. 毛料含水率对弯曲质量和加工成本都有影响,含水率过低,容易产生破坏;含水率过高,弯曲时因水分过多形成静压力,也易造成废品,并且延长弯曲的定型干燥时间.一般不进行软化处理而直接弯曲的方材毛料含水率以10%-15%为宜;软化处理的弯曲毛料含水率应为20%-30%. 配好的毛料需要预先进行表面刨光,加工成要求的断面和长度.对于弯曲形状不对称的部分,弯曲前在弯曲部分中心位置划线,以便对准样模中心. 2 软化处理 软化处理的目的是使木材具有暂时的可塑性,以使木材在较小力的作用下按要求变形,并在变化状态下重新恢复木材原有的刚性,强度.因此为了改变木材的弯曲性能,需要在弯曲前进行软化处理.软化处理的方法可分为物理方法和化学方法两类. (1)物理方法 又称水热处理法,用水作为软化剂,同时加热达到木材软化的效果.有蒸煮法,高频电加热法,微波加热法等. a 蒸煮法。 采用热水煮沸，或者高温蒸汽蒸煮。高温蒸汽蒸煮的方法是把木材放在蒸煮锅内通过饱和蒸汽进行蒸煮。毛料间要有空隙，蒸煮才均匀。采用饱和蒸汽可以防止木材表面过干而开裂。毛料蒸煮的时间随树种，材料厚度，处理温度等不同而变化。在处理厚材时，为缩短时间采用耐压蒸煮锅，提高蒸汽压力。若蒸汽压力过高，往往出现木材表面温度过高，软化过度，而中心层温度还较低则软化不足，弯曲时凸面易产生拉断。通常在80度以上温度水蒸时，约需处理60-100min，用80-100度蒸汽汽蒸时约处理20-80min。用水蒸的方法处理，将木材含水率增大，干燥定型时间延长，废品率增加。 榆木，水曲柳蒸煮处理参数 B高频电加热法。 将木材置于高频振荡电路工作电容器的两块极板之间，加上高频电压，即在两极之间产生交变电场， 在其作用下，引起电介质（木材）内部分子的反复极化，分子间发生强烈摩擦，这样就将电磁场中吸收的电能变成热能，从而使木材加热软化。电场变化越快，即频率越高，反复极化就越剧烈，木材软化的时间就越短。高频加热时，电极板常与木材相接触。 c 微波加热。 这是20世纪80年代才开发的新工艺。微波频率为300-300000MHz，波长为1000-1mm。他对电介质有穿透能力，能激发电介质分子极化，振动，摩擦生热。 （2）化学方法 a 液态处理法。 将气干或绝干的木材放入33-78度的液态氨中浸泡0.5-4h之后取出，此时木材已软化，进行弯曲成型加工后，放置一定的时间是安全部蒸发，即可固定其变形，恢复木材的刚度。 B气态氨处理法。 将含水率10%-20%的旗杆材放入处理罐中，导入饱和气态氨，具体时间根据木材厚度决定。用该法软化处理成型的弯曲木，其定型性能不如液氨处理的弯曲木。 C氨水处理法。 将木材在常温压下浸泡于25%的氨水中，10余天后即具有一定的可塑性，便可进行弯曲定型。 D尿素处理法。 将木材浸泡在50%的尿素水液中，在一定温度下干燥到含水率为20%-30%，然后再加热到100度左右，进行弯曲干燥定型。 e碱液处理法。 将木材放在10%-15%氢氧化钠溶液或15%-20%氢氧化钾溶液中，达到一定时间后木材即明显软化。 以上介绍的几种化学药品处理弯曲加工的木材的方法，木材软化充分，不受树种限制，但会产生木材变色和塌陷。当前生产中虽未采用上述几种方法，但它是实用性，可行性极强的木材软化方法。 3 加压弯曲 利用模具，钢带等用手工及机械的方法将以软化好的木材加压弯曲成要求的形状。 （1）手工弯曲 手工弯曲，即用手工木夹具来进行加压弯曲。夹具由样模，金属夹板，端面挡块，碶子和拉杆等组成。 （2）机械弯曲 成批弯曲形状对称的部封闭形，常采用U形曲木机；若弯曲形状O形的封闭形，常采用回转型木机。 (4) 干燥定型 将弯曲状态下的木材干燥到含水率为10%左右,使其弯曲变形固定下来. 不论木材软化方法如何,弯曲在定型时最好加热,并且固