混泥土施工技术交底.docVIP

浇筑混泥土技术交底 一、编制依据和所达到的质量标准 1、施工技术交底依据《 混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2、质量标准1、混凝土所用水泥、骨料的规格、品种和质量必须符合有关标准的 规定。 2、混凝土应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的和易性。 3、混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 4、砼配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 5、按标准对砼进行取样、制作、养护和试验，评定砼强度并符合设 计要求。 6、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露石、缝隙、夹渣等现象。 二、技术准备 1、材料：主要是商品混凝土 2、主要机具：一般应配备:混凝土搅拌机、罐车、运输小车、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、低压照明灯等设备。 3、作业条件： 地下室梁、柱已凿岩完毕，侧壁用混凝土砖做胎膜，内壁用砂浆抹平，板底面已经平整夯实，具备浇筑混凝土条件。经监理检查验收同意浇筑混凝土。 三、施工工艺及主要操作方法 1、施工工艺： 基层、基础、梁板柱内杂物处理 →标高弹线 → 洒水湿润→ 商品混凝土 → 振捣→（机械、人工）找平、压光→养护 2、操作方法 1）、垫层的浇筑方法 a)把基层表面的杂物清理干净，并有防水和排水措施。 b)根据现场的水平控制点，测出垫层的水平标高，打好控制桩。 c)对基层表面干燥浇水湿润，，但表面不得留有积水。 d)浇捣混凝土垫层时，虚铺的混凝土高度略高于垫层的高度，采用平板振动器振捣，后用抹子或机械磨光机抹平，确保垫层的表面平整度，最后用铁抹子找平压光。 e)混凝土垫层做好后浇水养生。 2）、地下室基础、梁、底板混凝土浇筑方法 a)先浇筑地下室基础，基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 b)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣时间为20～30s，振捣时应“快插慢拔”，分层时上层振捣时应须插入下层50mm，且均匀连续，以免漏振。 c)按纵横组成的梁顺序由一端向另一端浇筑，先根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。 d)浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用3m～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。 e)为保证压光及搓毛质量，防止表面收缩裂缝，采用机械压光及搓毛，提浆不少于3遍。 f)底板的养护 底板混凝土浇筑完达到初凝后，立即覆盖塑料薄膜，并同混凝土表面紧贴严密，在其上覆盖草袋养护，并根据温差变化情况增减覆盖层数，以减少水分的损失，保温保湿。混凝土养护时间不得少于14d。 3）、地下室剪力墙、柱、梁、顶板混凝土浇筑方法 a)在浇筑地下室墙、剪力墙、柱之前，先水湿润模板。再在底部浇筑5～10cm高度的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，用振动棒振捣密实之后再浇上部混凝土，分层浇筑，每层厚度不得超过50cm，边下料边振捣，依次浇至梁底2～3cm处。作到每一层混凝土上下振捣均匀，以及振动棒上下来回抽动50mm～100mm，同时还应将振动棒插入下一层未初凝的混凝土中，深度不应小于50mm。振捣时要责任到人头，仔细振捣每一处转角，避免出现漏振。墙壁分层连续浇筑，间歇时间不应大于2h。墙洞口两侧混凝土必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。由于地下室墙和柱砼等级不同，在浇地下室墙和柱之前，墙和柱之间采用钢丝网隔开，并加固好；浇到墙和柱位置时先浇高强度砼。依次分层浇筑至墙顶。 b)梁(墙)、顶板应同时浇筑混凝土，浇筑的方法是由一端开始用“赶浆法”即先将梁、墙高度浇筑分成阶梯形混凝土，达到顶板底标高时再与顶板的混凝土一起浇筑，随着梁墙的阶梯形的不断延长、梁(墙)、顶板的混凝土浇筑连接向后进行。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m刮尺刮平，再用长木抹子抹平，距墙边200mm范围内应用铁抹子压光，标高误差控制在2mm之内；浇筑顶板混凝土时，不允许用振动棒摊铺混凝土。顶板混凝土在终凝前必须进行二次搓平。顶板混凝土浇筑时，在墙体位置混凝土应高于板面30mm，便于剔除软弱层后清理干净。浇筑柱、板和主次梁交叉处混凝土，当钢筋过于密集下料困难时，振动棒头改用小直径振捣棒振捣，并辅以人工捣固配合。 4）、后浇带混凝土施工： a)根据设计要求，本工程后浇带在两侧结构混凝土浇筑完2个月后施工。后浇带混凝土采用比原混凝土高一级的微膨胀混凝土。 b)由于后浇带搁置时间较长，为控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工