清水池钢筋技术交底.docVIP

三）钢筋工程 （一）钢筋工程概况 清水池所用钢筋约320吨，主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢筋混凝土溢流堰、溢流井等。 （二）施工准备 1.测量准备 根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（用红油漆标注）。 底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.技术准备 钢筋工长，技术人员及放样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图纸总说明及设计变更通知单。做出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。 对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验。 试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。 3.垫块 基础底板的保护层采用50mm厚大理石垫块；池壁内外侧采用35㎜、50㎜塑料垫块；顶板的保护层采用25mm厚大理石垫块；梁柱的保护层采用40mm厚大理石垫块。 4.绑扎铁丝 直径≤12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用22号铁丝绑扎。 5.作业条件： 5.1对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。 5.2钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。 5.3核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。 5.4核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。 5.5现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。 5.6对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。 5.7配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。 （三）钢筋加工 1.钢筋调直 钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。 2.钢筋成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。 400㎜厚底板马凳用φ16钢筋“A”型钢筋马凳，其高度为320mm。 钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。 （四）钢筋绑扎 1.底板钢筋绑扎 工艺流程：核对池壁、池柱、基础梁及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋 →基础梁钢筋绑扎及保护层→基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。 1.1核对池壁、池柱、梁及节点位置：在底板及基础梁的钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱、梁及节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及基础梁的钢筋绑扎。 1.2画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档间距均为200mm，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础梁第一根钢筋应为梁边线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。 1.3铺设底板下层钢筋并搭设基础梁绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，基础梁绑扎架采用φ48的架子管和架子卡扣由专业架子工施工，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m，以保证基础梁钢筋在绑扎架上不弯曲。 1.4基础梁钢筋绑扎及保护层控制 1.4.1基础梁钢筋绑扎前须先摆设绑扎架，并根据基层弹好的梁的位置用线坠吊到绑扎架上，绑扎架必