玻化微珠施工方案.docVIP

施　工　方　案 一、墙体系统的基本构造 外墙 系统的基本构造 界面层 保温层 抗裂保护层 饰面基层 构造示意 混凝土、小型混凝土空心砌块、非粘土砖和烧结砖等 界面砂浆 保温浆料（高度≤30m时，按一般做法；高度＞30m时，按加强做法。 聚合物改性水泥抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布，面层涂高分子乳液防水弹性底层涂料 柔性耐水腻子 二、施工工艺 1．施工条件 1.1外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，检查验收合格。 1.2门窗边与墙体连接应预留出外保温层的厚度、缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。 1.3外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。 1.4施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。 1.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。 1.6 作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。 2．主要施工工具 2.1 强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。 2.2 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。 2.3 吊篮或保温施工脚手架。 3．施工程序保温浆料体系多层、高层外墙外保温施工程序； 3.1 涂料饰面 基层墙体处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→抹第一遍保温浆料→24h后，抹约小于10mm厚保温浆料为宜找平→晾置干燥、平整度、垂直度验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→抹第二遍抗裂砂浆→抗裂防护层验收→涂料施工。 3.2 瓷砖饰面 基层墙体处理→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→抹第一遍保温浆料→24h后，抹约小于10mm厚保温浆料为宜找平→晾置干燥、平整度、垂直度验收→钻孔→铺压镀锌钢丝网→冲筋、打饼→抹抗裂砂浆→抗裂防护层验收→瓷砖施工。 4．施工要点 4.1 基层墙面处理 A. 墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。 B. 吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。 4.3 保温层做法 A. 抹保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。 B. 后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。 C. 最后一遍操作时应达到冲筋厚度搓平，墙面门窗口平整度应达到本规程的要求。 D. 保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约3－5d）后方可进行抗裂保护层施工。 4.4 做分格线条 A. 根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。 B. 按设计要求在保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。 C. 用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。 D. 保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约3 -5d）后方可进行抗裂保护层施工。 4.4 做分格线条 A. 根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。 B. 按设计要求在浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。 C. 用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。 D. D 凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。 4.5 抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布 玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约2±0.5mm，随即横向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于60mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆厚度约1±0.5mm，抹平压实，平整度要求应符合本规程的要求。 4.6 建筑物各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。 4.7 抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补。 5. 质量检验及标准 5.1 保温层厚度均匀 5.2 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。 5.3 表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。 5.4 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。 5.5 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。 5.6 允许偏差及检验方法（单位：mm） 、施工部署及职能分工 组织