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新型煤化工设备事故因素的分析与控制 　　【摘要】煤化工生产不仅具有高温、高压、腐蚀性强等特点，还因其生产过程中存在大量可燃易爆的介质，导致其发生的事故比较频繁。为了维持正常生产，尽量减少非正常停车给生产造成损失，防治新型煤化工事故发生，对易于引发事故的因素进行分析，并对可能的控制措施和手段予以讨论。 　　【关键词】煤化工；因素分析；控制 　　在当前世界石油价格居高不下和倡导保护环境的情况下，发展新型煤化工，调整我国的能源化工结构，就显得日益重要。然而煤化工生产过程中所用的设备都必须承受高温、高压、低温、高真空度和处理易燃易爆、有腐蚀、有毒介质条件。设备一旦发生事故，其后果相当严重，不但会使设备损坏、失效，影响装置的正常运行，重者还会引起着火爆炸、窒息中毒等重大人身伤害事故。煤化工设备事故主要包括燃烧、爆炸、严重泄漏、腐蚀和管束失效等，其中最危险、破坏性最大的是爆炸事故、严重腐蚀和泄漏中毒。 　　1、煤化工设备事故的分类 　　根据山西某新型煤化工企业生产运行过程中设备事故的统计及大量煤化工设备事故案例分析，煤化工设备运转中发生的故障基本上包括两大类。 　　1.1第一类是设备性能方面的。主要表现在设备的性能显著下降，例如，活塞式压缩机的排气量不足、排气温度过高，排气压力不足，换热器换热性能显著降低、透平压缩机的喘振、汽轮机负荷出力降低和离心泵的扬程下降及汽蚀现象等一系列故障。 　　1.2另一类是机械性质的，属于煤化工设备（反应釜、精馏塔）本身的机械故障。主要表现在机器的轴功率过大、燃烧爆炸、磨损与疲劳引起的机件损伤和断裂破坏，腐蚀与污染、噪声与振动、电机轴温过高等可导致机械损毁和人身伤亡事故的故障。 　　设备性能故障和设备机械故障之间有必然的联系。例如，泵的口环磨损量增加属于机械故障，但它将会引起泵出口压力不足、流量减少；压缩机活塞环的密封磨损导致压缩机出口压力降低、流量减小等。 　　2、产生设备事故的原因 　　2.1设备的设计缺陷 　　煤化工发展速度较为迅猛，因此在设备的设计及选取方面都存在着经验不足的问题，直接导致设备在运行时安全系数达不到安全稳定生产的要求。有很多正在生产运行过程中的机械设备，设计不符要求，存在设计缺陷，比如对压力、温度等参数的计算不准确，对材质及型号的选择不合理等，有的机械在设计中缺少安全因素的考虑，有的没有考虑到安全操作要求，这些都可能导致机械结构不符安全要求，严重妨碍煤化工生产的安全稳定运行。 　　2.2设备的制造与安装问题 　　新型煤化工由于其设备制造安装经验不足，因此在制造与安装中出现诸多安全隐患，直接导致化工事故。一些化工设备的制造工艺不成熟，存在诸多合理因素，在加工制造的过程中对精度的要求未能达到标准规范，进行冷热处理的温度与压力也不符合标准规范要求，有些甚至存在着安装错误、工艺选择性错误等问题。 　　2.3设备生产条件与维修的问题 　　因设计规范的偏差以及安装制造质量存在问题，使得有些设备在系统生产运行的过程中，参数超标，工况不稳定，基础构筑考虑不足，工艺路线偏离，这些都导致生产运行过程中存在诸多不稳定不安全的因素，不仅使得设备达不到理想的使用效果，还易于引发安全事故。另一方面很多设备投入运行后，由于设备与设计参数的偏差或工艺系统的不匹配，导致为数不少的设备处于超临界运行状态甚至带病作业。同时设备在进行生产时会逐渐受到诸多腐蚀性物料的侵蚀损害，易于引发安全事故。而在实际的生产过程中，生产周期不能达到检修周期要求，企业过分关注经济利益，经常忽视设备的保养和维护，使得带病运转的设备形成一个个巨大安全隐患，极易引发设备事故及人身伤害事故。 　　2.4设备的违规造作 　　煤化工设备在生产运行过程中，现场操作人员对设备正常操作与及时保养维护这两个方面的专业知识的掌握和实际经验相对匮乏，导设备在运行过程中未能得到及时有效的维修保养，同时由于操作人员对安全操作知识及技能掌握的不透彻则可能导致设备事故。例如生产过程中许多的设备操作人员没有经过设备专业知识技能及安全操作知识技能的培训直接进入岗位，操作行为不标准、不规范，操作人员缺乏对设备安全操作的认识，自我保护工作不到位，这些都给设备事故留下了安全隐患，不仅影响着系统的稳定运行，也严重的制约着生产系统的安全。 　　2.5设备未能及时保养维护 　　很多煤化工企业由于对设备的疏于管理，系统在运转过程中设备不能定期切换，使得设备的日常维护保养工作不能正常进行。新型煤化工行业处于一个蓬勃发展的阶段，相对的技术及人员都不足，因而，在这个特殊的发展时段，新型煤化工企业面临更多的挑战。企业一味的注重生产效益，不注重设备的周期保养维护，在这种管理的生产模式下，企业管理层往往忽视设备安全管理的重要性，没有建立起科学合理可行的设备安全