高义喷煤45t2技术协议高义喷煤45t2技术协议.docVIP

山西高义钢铁有限公司 高炉喷煤工程 设计技术协议 山西高义钢铁有限公司 武汉钢铁工程技术集团自动化有限责任公司 日期：2012年2月 目 录 1、总论…………………………………………………… 2、高炉喷煤工艺………………………………………… 3、干燥系统……………………………………………… 4、供气系统……………………………………………… 5、给排水系统…………………………………………… 6、供配电系统…………………………………………… 7、车间照明……………………………………………… 8、防雷接地……………………………………………… 9、三电自动化控制系统………………………………… 10、土建………………………………………………… 11、环境保护…………………………………………… 12、安全与工业卫生…………………………………… 13、车间员工配置表（建议）………………………… 14、主要设备选型……………………………………… 15、 其它问题的澄清……………………………………… 16、工程内容界线划分…………………………………… 17、施工进度表………………………………………… 1、总论 1.1设计依据 （1）、山西高义钢铁有限公司新建二座1080m3高炉，拟上高炉喷煤工程。该喷煤间同时还担负对原两座630m3高炉喷煤。 （2）、新建的高炉喷煤设施，根据国家有关政策，在设计方案中积极采用国内同类型高炉行之有效、先进实用、投资较省的先进技术和工艺，保证总体装备水平在同类企业中处领先水平。 （3）、设计中遵循国家“高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程”的要求，采取有效的安全措施，以确保安全生产。 1.2设计的内容及范围 本次工程的设计内容为： （1）、原煤上料系统：包括铲车、除渣机、大倾角皮带机及配套设施。 （2）、煤粉制备系统：包括布袋收粉器、 1.3生产能力及工艺主要技术参数 高炉日产铁量：两座容积1080 m3高炉，利用系数K=3.3，日产铁量：2x3564吨；另外两座630m3高炉，利用系数K=4.0，日产铁量：2x2520吨； 设计正常喷吹煤粉能力：140kg/tFe，1080 m3高炉每小时喷煤量为：20.8t/h，630 m3高炉每小时喷煤量为：14.7t/h。最大喷吹煤粉能力：180kg/tFe，1080 m3高炉每小时喷煤量为：26.7t/h，630 m3高炉每小时喷煤量为：18.9t/h。 制粉采用中速磨、布袋一级收尘，短流程工艺。 喷吹煤种：设计采用烟煤和无烟煤混煤喷吹。 煤粉加工质量要求：粒度为-200目80%通过，水分≤1.5% 1.4制粉能力配置 制粉系统设计采用出力为45t/h的中速磨煤机2台，可满足生产需要。 2、高炉喷煤工艺 2.1工艺流程简述 从厂外购入的原煤运至原煤场内（含水过高的煤粉经露天晾晒），原煤经铲车加进配煤斗（不设吊车），通过配料秤按比例送至皮带机、除渣机，再到大倾角皮带运输机，再送到主厂房内的原煤仓，皮带运输机的上方设有吸铁器。原煤仓中的原煤经全封闭皮带秤加进中速磨内，干燥介质用高炉热风炉烟气与烟气炉高温烟气混合后送入中速磨，原煤在磨煤机内磨碎并同时干燥。合格的煤粉沿管道进入袋式收尘器被收集，由收尘器下部的给料机、木屑分离器送往煤粉仓，煤粉仓的煤粉经下料阀进入喷吹罐，从喷吹罐排出的煤粉在喷吹罐下设置的流化混合器混合后用N2输送到高炉旁分配器，再分配至各风口通过喷煤枪喷入炉内。 2.2系统组成 新建高炉喷煤车间由上料系统、制粉系统、喷吹系统、干燥气系统、三电自动化控制系统、氮气保护系统等组成。 2.3原煤上料系统 原煤为无烟煤和烟煤（正常配比为6:1，最大1：1）,要求：(1)粒度≤30mm (2)哈氏可磨性系数≥50 (3)水分＜12%。 在受煤斗锥部安装有空气炮。原煤上料采用大倾角皮带运输机，倾斜角度为55°。为防止金属块混入煤粉中，对中速磨造成损坏，在上料皮带上方设1台吸铁器。 主要设备技术参数： （1）、配煤斗，3个 单个容积：15m3 （2）、配料秤 带宽B=600，3台 （3）、仓壁振动器，3台 型号：CZ400 （4）、大倾角皮带机 1台 带宽B=800 输送能力：160t/h （5）、吸铁器，1台 型号：RCYP-5 （6）、除渣器，1台 2.4制粉系统 本设计采用一级布袋收粉工艺，生产实践证明该工艺具有生产环节少、管道布置简单、系统漏风低、能耗低、运行可靠等突出优点。 2.4.1主要技术特点 （1）、制粉系统采用了一台高浓度脉冲袋式收粉器。脉冲用气采用氮气，收尘器进口前的所有制粉管道采取保温措施。 （2）、本系统处于全负压操作，工作环境好，没有煤粉