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浅析桩基础工程 　　摘要：钢筋混凝土预制桩主要是利用锤击沉桩法、静力压桩法、水冲沉桩法、振动沉桩法进行施工。 　　关键词：锤击沉桩、静力压桩、施工 　　桩基础是深基础中的一种，是由基桩（沉入土中的单桩）和连接于基桩桩顶的承台共同组成。桩基础的作用是将上部结构的荷载，传递到深部较坚硬的、压缩性较小、承载力较大的土层上；或使软弱土层受挤压，提高地基土的密实度和承载力。以保证建筑物的稳定性，减少地基沉降。按桩的施工方法不同，有预制桩和灌注桩两类。预制桩是在工厂或施工现场用不同的建筑材料制成的各种形状的桩，然后用打桩设备将其沉入地基土中。灌注桩是在设计桩位上先成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔的方法不同，分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、沉管灌注桩等。 　　一、预制桩的构造和各项准备 　　钢筋混凝土预制桩是在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中。其特点是坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响，能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快，能适应不同土层施工。目前最常用的预制桩是预应力混凝土管桩。 　　（一）打桩前的准备 　　处理障碍物、场地平整、抄平放线、测定桩位、确定打桩顺序、打试验桩。 　　（二）桩的制作、运输、堆放 　　1.桩的制作 　　现场制作预制桩可采用重叠法，其制作程序为：现场布置→场地地基处理、整平→场地地坪浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋、安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达100%强度后运输、打桩。制桩时，应做好浇筑日期、混凝土强度、外观检查、质量鉴定等记录，以供验收时查用。 　　2.桩的运输 　　混凝土预制桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%后方可进行运输。如提前吊运，必须验算合格。桩在起吊和运输时，吊点应符合设计规定，如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应按起吊弯距最小的原则进行捆绑。 　　3.桩的堆放 　　桩堆放时，地面必须平整、坚实。垫木间距应根据吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。 　　（三）施工方法 　　混凝土预制桩的沉桩方法有锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩等。 　　1.锤击沉桩 　　锤击沉桩也称打入桩，是利用桩锤下落产生的冲击能量将桩沉入土中。该法施工速度快，机械化程度高，适应范围广，但施工时有噪音和振动，对于城市中心和夜间施工有所限制。打桩设备包括桩锤、桩架及动力装置。打桩工艺主要是吊装就位、打桩、接桩。 　　桩头的处理，在打完各种预制桩后开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 　　打桩施工常见问题处理，在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移等。发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。施工规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。 　　2.静力压桩 　　静力压桩是在软土地基上，利用静力压桩机或液压压桩机的静压力（自重和配重）将预制桩压入土中的一种新工艺。用于软土地基的沉桩工程，也可在填土及一般粘性土层中应用，特别适合于城市和有环境保护要求的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物的情况。 　　（1）压桩机械设备。静力压桩机分机械式和液压式两种。 　　（2）压桩工艺与施工要求。静压桩施工，一般采用分段压入，逐节接长的方法进行，其主要施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。 　　施工要求①静力压桩机应根据设计和土质情况按额定的总重量配足压重。②在吊桩插桩过程中，应在桩压人土中0.5～1.0m时暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。③压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，避免产生偏心，并详细做好静力压桩工艺施工记录。④一般对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦型桩，应以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近压桩机满载值。⑤静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止