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浅谈承压设备的制造质量检验与监督 　　【摘要】压力容器是承压设备中十分重要的一种设备，但是在实际生产运行中，极易受到工作环境和工作负荷的影响，导致压力容器自身发生变化，严重会出现腐蚀和变形现象，从而使工作不能正常进行。为了保证承压设备的正常工作，就需要将压力容器的影响因素提前排除，避免因设备问题出现重大事故，造成严重经济和人员伤亡。本文就承压设备在工作时容易出现的问题，对问题进行研究分析，从而找出相关解决策略。 　　【关键词】承压设备；压力容器；质量检验；安全监督 　　前言 　　承压设备的重要组成部分是压力容器，压力容器质量的好坏将直接影响到承压设备工作质量。不论是任何设备或机器，都需要定期检修和保养，而承压设备在长期运行中，也需要定时的进行安全检测和维护。在进行承压设备检测时也会出现不同程度的问题，使设备无法正常工作，所以在进行检测时就要对设备出现的问题进行分析，既要检测到设备是否存在运行安全隐患，又要保证设备不在检测过程中受到损害，将可能影响到设备正常运行的因素进行提前排除。目前如何顺利完成设备检测已经成为检测部门的重要研究方面。承压设备是以流程性材料（气体、液体、粉粒体等）的压力为基本载荷、应用广泛且有潜在泄漏和爆炸危险的特种设备。承压设备是石油化工、天然气化工和煤化工等过程工业的关键设备。没有安全可靠的承压设备，就不可能有先进的过程工业。 　　1、承压设备检验过程中出现的问题和事故因素 　　承压设备在实际制造时有相关的监检报告及出厂技术资料，可以通过这些资料来了解设备相关的信息。但是如果一旦缺失设备资料，尤其是缺失缺乏强度计算书和热力计算书等重要资料，那么就无法有效判定出设备运行中所存在的安全隐患，从而检测不出设备的运行问题，不能有效保证锅炉的运行安全。目前锅炉安装相关的热工和化工安装人员十分缺乏，而锅炉安装检测人员同样缺乏，加上检测人员容易受到外界因素的影响，也会导致承压设备制造安装无法顺利完成。同样地，工作人员操作或是耐压试验上的操作失误也会影响到检测工作的顺利进行。承压设备中材料刚度稳定差，设备设施之间密封性差、防护用材缺陷等会引发坠落、烫伤或是中毒等锅炉运行问题。环境因素对承压设备运行也有着很大程度的威胁。如果承压设备安装空间小，工作人员工作环境差，安装空间的通风不顺或是通风方式不适，就会造成工作人员身体损害以及缺氧窒息等；而人为因素影响是指检测人员身体缺陷和心理异常等会导致指挥不当、操作不当等，这种情况下就会造成人员伤害、坠落以及爆炸等。 　　2、解决承压设备检验问题策略 　　承压设备生产安全性和可靠性不仅可以实现设备最大运行效率，同时可以达到最大经济效益，降低事故的出现，避免严重的经济损失和人员伤亡。 　　2.1保证承压设备材料质量 　　承压设备组成材料的质量将直接影响到设备的刚度、密封性，使设备质量根本达不到标准。为了从根本上保证承压设备的质量，在实际工作中就需要控制承压设备组成材料的采购范围。在实际控制中，可以对材料进行选用或代用。在承压设备生产验收完毕后，对合格的材料进行入库保管，或对材料牌号进行统计制表，往后制造生产设备可以从库存提取材料或参照材料统计表进行选用或代用，这样可以减少因设备组成材料质量问题而导致的设备质量问题。 　　2.2保证承压设备焊接质量 　　承压设备的重要制造方法之一就是焊接。但是在实际应用中承压设备各部件的焊接顺序有着严格要求，但是最重要的就是焊接质量问题。在正常使用情况下，承压设备的焊接一般都是按照焊接质量要求和设备图纸设计等进行的。在实际焊接过程中，要想达到质量控制就应该对焊接材料、焊接技术人员资质、图纸及焊接工艺评定等进行审查，确保其符合承压设备的质量要求。在焊接完成之后，对过程进行详细记录，方便以后检测维护使用。 　　2.3保证承压设备制造质量 　　在进行承压设备生产加工前必须对设计样图、生产顺序等进行明确，确保其不会因工艺流程出错而导致设备质量问题。在进行生产承压设备开始后，其生产人员必须遵守相关规章制度和相应的标准规范约束自己，不能单纯按照自身想法进行生产工作，应该完全依照生产流程进行设备生产作业。为了保证承压设备的生产质量达到合格，可以在生产开始后再审核一遍图纸和生产工艺，即使生产过程中出现质量问题，也可以就问题进行分析研究并进行质量有效控制。 　　2.4保证承压设备检验质量 　　检验质量是承压设备生产制造中最为关键也最为重要的一步，检验工作是对承压设备的质量问题进行检验，确保其使用安全可靠性。在进行设备检测时，其检测要求虽说并非十分详尽，但是其中的主要项目必须控制在允许范围值中，如果承压设备制造后超出允许值那么就需要对设备进行相应的修复，如果在进行承压设备不合格修复后仍没有达到允许范围值，则该件商品不被允许出厂。为了避免这