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溢洪道工程混凝土施工温度裂缝控制 　　摘 要：在混凝土施工过程中，温度裂缝是常见质量通病，也是施工人员面临的一项技术难题。温度裂缝的产生会影响到结构的性能，严重时还会影响到结构的安全使用。本文结合溢洪道工程实例，介绍了闸底板及闸墩混凝土施工温度裂缝控制措施，以保证混凝土的质量。 　　关键词：混凝土；温度裂缝；监测；保温保湿；养护 　　随着经济建设的迅猛发展，混凝土在现代建筑工程中已得到广泛应用。但在混凝土施工中，由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝的现象并不罕见。因此，在混凝土施工中，如何控制温度裂缝的出现是施工中的难点也是重点。 　　1 工程概况 　　某水库是以防洪灌溉为主，结合供水、灌溉，兼顾发电、养殖综合利用。溢洪道是水库主要永久建筑物之一，控制段闸室设两孔12m×9m的开敞式泄洪闸，底板高程98.6m，最大泄量573m3/s，设计闸底板顺水流方向长度24m，垂直水流方向宽度32.5m，闸底板顺水流方向设置伸缩缝将底板分为2联，根据除险加固设计原闸底板及闸墩拆除，新闸底板建在基岩上，根据施工图纸标示的建筑物分缝、分块尺寸及结构特点，为避免新浇混凝土在降温历程中发生体积收缩时，底板受地基的约束，闸墩受底板约束，以及大体积混凝土内外温差过大引起有害裂缝，参考多年来类似工程的施工经验及有关技术资料，经建管、设计、监理、施工共同研究确定本工程闸底板及闸墩混凝土施工中主要采取以下温控防裂措施。 　　2 施工温度裂缝控制措施 　　2.1 闸底板混凝土施工温度裂缝控制措施 　　（1）合适的浇筑季节 　　根据工程进展和施工进度计划，本工程闸底板施工期间，此时环境温度较低，适宜浇筑大体积混凝土，有利于降低混凝土的入仓温度。 　　（2）合理选择原材料 　　混凝土骨料采用级配良好的天然河砂及石灰岩碎石，并严格控制砂、石含泥量，砂含泥量控制在3%以内，碎石含泥量控制在1%以内；有关资料表明，在混凝土的热力学性能中，对温度应力影响最大的是线膨胀系数，它变化范围大（通常在（6-12）×10-6），以灰岩骨料的线膨胀系数为最小。ɑ值在6×10-6左右，比花岗岩人工骨料的ɑ值约小20%～24%，比石英砂岩ɑ值约小一倍，也就是说，在同等条件下，采用灰岩骨料替代花岗岩骨料，温度应力就可减小20%～24%，采用灰岩骨料替换石英砂岩骨料，温度应力就可减小近一倍。 　　本工程所用胶凝材料采用散装42.5级普通硅酸盐水泥。 　　（3）采用非常态混凝土，合理选择配合比 　　闸底板为C25混凝土，有抗渗、抗冻要求，其抗渗等级为W6，抗冻等级为F100。选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，做好级配设计，闸底板混凝土采用三级配混凝土。通过试验合理选择混凝土的配合比，降低水灰比，减少水泥用量，以降低水化热。 　　（4）加入适量粉煤灰及外加剂 　　通过试验合理掺加粉煤灰、新型减水剂，以减少单位水泥用量，降低水化热，改善混凝土的和易性。加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 　　（5）预埋冷却水管 　　在底板内预埋冷却水管，设置循环水池，通入循环冷却水，进水口与出水口温差控制在10℃以内，强制降低混凝土水化热温度。冷却管布置二层，选用φ32钢管，距底板顶面和底面距离均为0.5m，每层水管间距1.0m。 　　（6）采取蓄热保温养护 　　闸底板及闸墩混凝土浇筑后，采用塑料薄膜、保温毡等材料及时对闸底板上表面及闸墩四周凌空面进行覆盖保温。闸底板混凝土浇筑期间在2009年元月份，而元月正是最寒冷的月份，闸底板混凝土浇筑后除考虑正常覆盖外还于底板上部搭设暖棚，暖棚内置煤炉升温，以减少混凝土内外温差。暖棚搭法如下：每幅底板混凝土浇筑完成后，沿底板四周用钢管搭设房架，房架高度（考虑墩身插筋长度）按3m控制，房顶起脊高度1.5m，屋面坡度为1：5.4，屋架搭成后用加厚彩条布从外围覆盖，确保覆盖严实。煤炉置于棚内底板面上，煤炉按2排（顺水流方向）、每排8个，排距6m，间距3m。 　　（7）加强温控监测 　　本工程采用便携式JDC-2型建筑电子测温仪（由测表、探头、测温线组成），测量混凝土内外温度。每幅底板布置4处测温点：在底板轴线（顺水流方向）位置距上下游各8m处布置两处，探头埋深1m，距底板两侧40cm再布置两处，探头埋深50cm；边墩在98.6m～103m高程以及103m～109m高程顺水流方向墩中心、距两侧40cm处各布置一处测温点，中心位置探头埋深1.5m，两侧探头埋深50cm。 　　测温时间从混凝土浇筑后8～10h开始，混凝土浇筑后5d内每4h记录1次测温结果，5d后每8h记录1次，亦可根