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煤矿大断面岩石巷道快速掘进技术探讨 　　【摘要】文章结合霍州煤电集团金能煤矿大断面岩石巷道概况，通过分析传统岩巷下山掘进技术不足之处，详细探讨了新型机械化作业配套方案、技术实施情况，以及实施效果和目的，可供类似工程参考借鉴。 　　【关键词】金能煤矿；快速掘进；掘进效果 　　引言 　　霍州煤电集团金能煤业有限公司位于山西省忻州市静乐县境内，开采面积20.4151km2，设计生产能力1.2Mt/a，全井田地质储量441020kt，可采储量231142kt，矿井服务年限137.6a，现施工三个井筒工程，其中副斜井掘进断面21.93m2，坡度-21°，设计长度1499m，经过不断探索研究，对大断面岩石巷道快速掘进技术有了较深研究，创造了单进120m的良好成绩。随着高产高效矿井建设的迅速发展，金能煤矿大力发展综合机械化掘进成套设备来提高掘进速度，对提高开掘工作面单进水平有重要意义。 　　1、传统岩巷下山掘进分析 　　长期以来，在岩石斜巷掘进中，金能煤矿采用钻爆破岩、普通耙装机耙装矸石。施工工艺流程为：交接班安全检查→找顶找线（临时支护）→拱部锚网→拱部喷浆→打上部眼→倒矸、装矸→两帮锚网→喷帮部浆→打下部炮眼→装药放炮通风→交接班。每掘进约30m，要停止掘进进行出矸、钉道、延接管路、移耙装机等，不能实现一次成巷。 　　（1）钻眼环节。大断面岩巷全断面布置120个炮眼，按照2部气腿式凿岩机打眼，每个炮眼用时6～8min，打眼时间4～5h，占用人员5～6人，并且噪音大，工人劳动强度高，掘进面打眼震动壁面掉矸易伤人，不利于安全生产及职业病防治。 　　（2）排矸、出矸环节。下山掘进距离长度较长，出矸占用时间加长，严重制约施工进度。按照21m2的断面计算，一茬炮出矸量约50矿车，按照每钩提升2辆矿车出矸，需要提升25次，斜巷提升距离按照500m计算，绞车提升速度1m/s，考虑上车场摘挂钩、调车影响，每出2矿车矸石需要20～25min，单出矸环节就需要12～13h。 　　（3）生产组织方面。出矸期间，矿车占用绞车，又不能将喷浆所用的混合料车及时运至耙装机后方，出矸与喷浆不能平行作业，严重制约施工进度，日常统计每循环占用时间约24h；耙斗式耙装机装岩不能做到一次成巷，且装岩不彻底，影响施工效率。每次挪移耙装机进行支护需要2～3d，月进尺约50m。 　　2、新型机械化作业配套方案 　　根据对耙斗式耙装机装岩、绞车提升矿车运输作业线存在问题的分析，要提高掘进技术水平，应通过研究新型机械化作业线配套方案，尤其是钻掘工艺、快速装岩、斜巷排矸运输作业线，以缩短排矸时间或增加平行作业时间来提高掘进速度。优化后的作业线在该巷道施工期间进行实践，施工工艺流程：交接班安全检查→找顶找线（临时支护）→拱部锚网→拱部喷浆→倒矸、装矸→退耙装机→两帮锚网→喷帮部浆→打上、下部炮眼→装药放炮通风→进耙装机→交接班。该方案真正实现一次成巷，掘进面掘进与后面钉道、挪移设备同步进行。 　　（1）临时支护。快速架设临时支护是煤矿安全保证的前提，金能煤矿根据现场作业条件，采用金属前探梁作为临时支护，金属前探梁制作简单，使用方便，减少了架设临时支护时间。 　　（2）钻眼环节。采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻眼，3台同时作业，工作面钻眼平均生产率为86.1-102.6m/h。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。炮眼深度2.5m，爆破采用全断面分次爆破方式。掏槽采用菱形掏槽，炸药选用水胶炸药，施工中采用2台JK-3型激光指向仪定向，中、顶部两台互相校正，便于工作面划定眼位，帮侧部一台即控制腰线又便于水沟底板砌筑。工作面凿岩与6m以外接轨同时进行；吹一侧炮眼与打另一侧炮眼同时进行。每茬炮后先打拱部锚杆眼，边打边安装锚杆，而后在打掘进眼时，将两帮锚杆补齐的方法，提高同步作业时间，缩短了打眼时间，提高了工作效率。 　　（3）排矸、出矸环节。在斜井下山（21°斜巷）掘进过程中，金能煤矿根据现场作业条件在掘进工作面采用ZWY-220P履带挖掘装载机，ZWY-220P履带挖掘装载机是一种采用双链高刮板转载机构，是以打斜井为主连续作业的高效率掘进设备。本机工作机构采用采用挖斗、小臂、大臂、动臂联动的挖掘方式，上可清理洞顶松动的岩石，为工作人员提供一个安全的工作环境，下可左中右全方位地将工作面爆破堆积的岩石清理干净，独特的刮板运输机构，能将扒到运输槽内的矸石由头部源源不断地输送到尾部卸入箕斗内。 　　履带式行走机构采用液压驱动系统，其结构紧凑、机动灵活，可在有积水、打滑等恶劣环境下工作，强劲的挖掘力令挖斗、小臂、大臂、动臂灵活、快捷高效，配合刮板运输机的快速运转，将岩石快速运至后部6m3箕斗上，将矸石